炉型升级 流化床技术节煤增效

梁卫峰，陶伟强，陈骏良，吴利华

（民丰特种纸股份有限公司，浙江 嘉兴 314000）

编者按：近年来，国家在促进资源可持续发展方面的力度逐步加大，多次明确提出要加快发展节能减排、绿色环保产业，并将锅炉和电动机等工业产业技术装备作为重点提升目标。

本期专题将企业围绕锅炉在节能环保方面进行的一系列卓有成效的创新改造加以介绍，希望读者能从中有所受益。

民丰特种纸股份有限公司现有锅炉共6台(5#、6#、7#、8#、9#、10#炉)，均为链条炉排锅炉，分三期建成投产。为节能减排，公司对现有锅炉进行了技术改造。

一、技改的必要性

1.实现锅炉节能减排

采用循环流化床锅炉对原有链条炉进行技术改造是实现节能减排的有效措施，具有如下优点。

(1)提高了热效率，减少了耗煤量，从而减少了污染物的排放量。

(2)采用循环流化床燃煤技术，可实现炉内脱硫，脱硫效率可达到80%以上，大幅度减少烟气中SO2排放。循环流化床低温燃烧技术，使NOX的生成量很低，大大减少了外排烟气中的NOX含量。

(3)采用高效布袋除尘设备，除尘效率高达99.98%，使烟气中含尘量低于50mg/m3，完全满足国家排放标准。

2.企业自身发展的需要

在链条炉、循环流化床炉和煤粉炉三大炉型中，链条炉层状燃烧煤质适应性最差，效率最低，而循环流化床锅炉作为已成功应用的清洁燃烧技术，具有高效、节能、低污染、煤种适应性广等特点，目前已成为热电技改项目的首选。

二、技改介绍

1.技术原则

(1)技改设计应充分利用原有设施，以节约投资。

(2)改善环境。

(3)电气设备优先考虑采用节能型产品。

(4)热工采用DCS控制方式，提高自动化水平。

2.技改概况

(1)主要内容包括民丰特种纸股份有限公司5#、6#、7#、8#锅炉改造所涉及到的所有工艺、公用、电气、仪表(不包括DCS组态)及相关土建工程。

(2)具体包括锅炉本体、尾气处理装置、风烟系统、热工系统(DCS及关键部分的常规仪表)、所有辅机、电气系统、给煤系统、出渣出灰系统及与之相关的汽水系统接口，空压机系统及与锅炉房有关的土建等。

3.技改方案及实施(以7#锅炉为例)

(1)拆炉、土建。2012年4月17日开始拆炉，随后凿除原有基础并浇注新基础和新增横梁。

(2)本体安装。2012年4月18日～9月13日安装炉体钢架、汽包、水冷系统等，经验收合格后进行水压试验验收。9月25日基本完成锅炉本体的制作安装。

(3)筑炉保温。2012年6月10日～9月27日筑炉队进行炉膛、旋风返料装置耐火耐磨材料浇注、尾部烟道炉墙砌筑、锅炉本体和烟风管道等保温。同年8月30日通过市特检院筑炉验收，9月27日筑炉保温工程竣工。

(4)调试试验。保温工程完成后进行一次风机、二次风机、引风机、返料风机单机运行测试，流化试验，点火装置雾化试验并开始煮炉。主蒸汽管冲管靶板合格后进行安全阀整定。于2012年9月25日开始72h试运行。至此安装基本结束。

(5)辅助系统。改造内容包括原有水膜除尘器的拆除；电除尘、炉外脱硫系统、输灰及炉内脱硫系统的安装及保温；布袋除尘器安装、保温和电气控制；煤仓内衬聚乙烯板施工；电仪、热工施工安装调试。2012年9月25日开始系统联动满负荷试运行，锅炉本体、全套辅机设备和仪表自控系统先后投入运行，试运正常；2012年10月底完成消缺、优化后，7#炉投入试生产。技改后的锅炉热效率高、炉内脱硫条件充分，经济效益明显，对节能增效和减排效益都具有积极的作用，达到项目改造预期。

三、效益

循环流化床锅炉技改投运后，在相同负荷前提下，用煤量减少。以2006年度全年用煤量为例：2006年度实际耗煤255 420.46t，技改后全年耗煤229 000t，节煤量为26 420t。初步估算全年可实现减少生产成本大约为1 316.36万元。4台循环流化床锅炉技改总投入4 400万元，则投资回收期为3.34年。