煤化工企业创建零泄漏管理

河南煤业化工集团煤气化公司义马气化厂 李燕坡 张翼鹏

编者按：对于生产型企业，生产过程中的跑、漏、滴、冒等现象并非陌生，但在特定条件下，这些“小”问题引发的后果可能不堪设想，因此，对任何企业而言，安全无小事，跑、漏、滴、冒等现象应加以杜绝，以免酿成安全事故。

除了建立健全相关的安全制度外，能真正降低安全事故发生次数的恰恰是企业在层层管理上的一丝不苟，从生产一线到辅助生产部门，从危险物资管理到生产运行掌控，每一个环节、每一个步骤的参与者的认真负责才是保证生产安全的关键所在。特别是对于生产环节复杂的大型工业企业来说，要想真正的做到杜绝安全事故，安全管理制度和防范措施应该受到高度重视。

有鉴于此，本期专题报道特别甄选了一些大型企业创建零泄漏管理的经验、防控技术措施、管道腐蚀泄漏的防范以及相关资料，以飨读者。

（策 划 吴建卿）

针对企业在生产中发生的有毒、易燃爆介质泄漏造成环境污染和安全隐患等问题，河南煤业化工集团煤气化公司提出了“零泄漏”的管理理念。再辅之以各项管理制度、流程的建立和落实及技术革新，使煤化工企业生产运行达到了“零泄漏”的目的。

一、概况

义马气化厂属大型煤化工企业，有工艺复杂、设备种类多及数量大等特点。生产过程中的原料、产品及中间产品一旦泄漏，极易造成环境污染，危及职工健康，形成不安全因素。为做到安全文明生产，经调研与分析，确定“跑、冒、滴、漏”和安全文明作业是影响工厂安全生产的主要因素。随着我国安全工作的不断深入，“零泄漏工厂”已成为安全、环保及企业进步、科学发展的需要。

根据零泄漏管理创建目标，义马气化厂制定了《创建“零泄漏工厂”管理办法(试行)》，在全厂开展零泄漏创建活动。零泄漏创建包括制定管理办法、体系建立、宣传发动、目标分解实施、检查考核、总结推广、常态化管理等部分。

二、创建进程

1.成立工作组

根据零泄漏创建管理要求，在各分厂成立若干职能小组，其中主要职能小组分工及职责如下。

(1)档案小组。

①负责建立零泄漏管理制度、台账记录、统计工作；

②负责每月对零泄漏管理制度执行情况进行考核和总结；

③根据班组每月对界区内所有动静密封点排查结果，更新分厂漏点管理台账，做到现场漏点与台账上一致。

(2)漏点排查小组。

①负责对分厂动、静设备存在的漏点进行排查、确认和汇总反馈；

②将现场发现的问题及时记入消缺管理台账并根据消缺情况进行确认和完善；

③负责漏点排查过程中对包机设备的卫生清理工作。

(3)漏点治理小组。

①负责对排查出的漏点进行处理；

②负责对排查出的漏点进行确认，记入缺陷管理台账，并在消缺后及时对漏点管理台账进行填写回复。

(4)技术攻关小组。

负责对难消除的漏点采用新技术、新材料、新方法进行处理。

2.分解目标、分阶段推进

(1)首先对现场漏点进行详细排查统计。

(2)对排查出的漏点进行分析，将漏点分为A、B、C3个级别：A类漏点表示能立即消除；B类漏点表示需要进行停机或系统停运才能处理；C类漏点表示消除存在困难需要进行技术攻关才能彻底消除。

(3)咨询市场及相关企业，引进新技术、新材料对各类动、静密封的性能进行优化。

(4)明确动、静密封点的泄漏标准(表1)，让查漏、消漏人员有据可依。

表1

(5)管理有序，平稳推进。

“零泄漏工厂”创建是一项综合性的系统工程，结合实际和管理现状，建立完善了8项管理制度、7项档案台账，制定动、静密封点三级管理网络和责任体系，明确各部室分工、分解分厂厂长至各班组的职责。依据各分厂以往基础管理水平，各自制定“零泄漏”工作进度网络，达到创建标准并提交验收申请，创建办按照《“零泄漏工厂”考核及评分标准》，对“零泄漏工厂”创建情况进行考核验收。对现场治理难度最大的热电分厂和气化分厂，延长创建工作时间，并在每月检查督促和分厂创建工作进度的同时，给予这两个分厂大量人力物力支持，帮助分厂尽快达到评分标准要求的条件。

3.建立“动态化、常态化”的“查缺消漏”长效管理机制

“零泄漏工厂”的创建达标，仅仅是创建工作的第一步，形成“动态化、常态化”的“查缺消漏”管理长效机制、确保现场漏点数不反弹是最终目的。对此，重点作了以下几方面的工作：

(1)依托8项管理制度、7项档案台账，健全、完善各级、各类人员在“查缺消漏”工作中的岗位责任制，明确职责、落实责任，做到动态管理，对现场漏点做到及时发现、登记、消除。

(2)对照各单位查缺消漏计划，管理部门对管理情况、治理效果和现场情况，每周对3个分厂进行检查，每月进行一次综合性检查并评比打分、通报、考核。

(3)建立《“零泄漏”市场管理制度》，将各分厂每月的“零泄漏”工作评比得分，作为考核分厂每月市场化工资的一项内容。

三、零泄漏管理取得的成效

(1)进一步树立了“精细化管理”的理念和意识，体现了“用心做事，追求卓越”的企业核心文化理念。将安全环保要求融入到具体的工作中，不断提升和细化安全环保、节能减排的理念。

(2)为“系统抓、抓系统”、推行“精细化管理”找到了结合实际、切实可行的具体抓手和平台。

(3)建立、完善了工厂、分厂、班组“查缺消漏”“三级”管理体系。

(4)漏点划分为A、B、C3级，依具体情况，分别处理。

(5)建立了《日“查缺消漏”统计台账》和《周“查缺消漏”统计台账》，形成“动态化、常态化”的长效管理机制，消除设备的安全隐患，为“安稳长优”运行奠定了坚实基础。

(6)引进了新技术、新材料，为设备的零泄漏安全运行提供了保障。

(7)消除了环境污染，为职工创造了清洁、舒适的工作环境。

(8)减少了物耗、能耗，提高了企业的经济效益。