他虚心好学、潜心钻研,立足班组提升员工素质,立足岗位创建精品部位。 多年来,他扎根矿山,苦练岗位技术,推动企业安全高效发展,成为企业响当当的“技术状元”。 他就是河北蔚州矿业公司单侯矿皮带队运行班副班长刘苏。
入矿后,为快速提高技能水平,刘苏自创了“三差”学习法,即“找差”“询差”“比差”。 时时处处对照先进找差距,对照标准找不足,不断学习,不断借鉴,不断提升,迅速成长为一名技术骨干。
在工作中,刘苏对技术有一股“闯”劲,对难题更有一股“韧”钻。 他针对原煤在井下运输过程中过皮带转载点时,因两级输送带之间落差过大而造成大量粉碎,致使原煤中粉煤含量过高的问题,提出了“皮带缓冲板改造方案”,用角铁及钢板焊接成型,通过复合弹簧、沿着皮带方向呈45°倾斜安装在皮带架子上,再在缓冲板上放上一层由废旧皮带制作的缓冲层,从而形成皮带缓冲板, 使上一级皮带的原煤先落到缓冲板上,经缓冲板45°缓冲再落到下一级皮带。 实践证明该缓冲板有效增大了缓冲力,减小了落差,使块煤过转载点时的破碎率大幅度减小,提高了出块率,降低了原煤中粉煤的含量。
他针对皮带在运转时底皮带上部与上皮带底部接触托辊部位通过振动产生了大量煤尘的问题,提出对底皮带喷雾系统进行改造,利用杠杆原理,将供水阀附装在抱闸电机外,通过抱闸的启动闭合控制管路的开关,并将喷雾装置更换为滴灌胶管,利用滴灌胶管滴水分布均匀、速度可调节的特性,使整条皮带的表面均匀湿润,避免因喷雾不均匀导致的皮带跑偏。 一经应用,不仅提高了防尘效果,减少了人工调节喷雾工作量,而且延长了皮带使用寿命,降低了材料费用。除此之外,近两年来,他还先后完成了《西三皮带机头加纵撕》《速度保护架子制作》等创新项目10 余项,累计创效60 余万元。
2011 年, 单侯矿井下皮带系统实现了自动化,接入了大量传感器和plc 系统。 为确保班组能够尽快适应新技术、设备,刘苏利用业余时间自学电脑操作、微电子技术、plc 编程等专业知识,在短时间内便带领班组全面掌握了整个皮带自动化系统的操作要领。 在2013 年1 月份,皮带队领导班子决定将西皮二部打造成精品部位,并将这一任务交给了年轻的刘苏。 他以矿为家,白天上早班看现场,晚上在宿舍查资料,制定详细的打造精品部位工作计划和实施措施。 在1个月的工期中,他带领班组人员克服生产任务重、工作人员紧等实际困难,坚持高标准创建。 他们将西翼二部皮带巷水沟、泵窝、地面平整硬化;机头机尾防护栏、护罩清理、刷漆;各种保护、电缆安装、吊挂整齐;控制硐室及硫化硐室、巷道的安全牌板重新喷刷、布置,而且对灭尘管路及各种喷雾进行了自动喷雾改造, 对搭接皮带实施了顺煤流智能控制和连锁控制改造。 该工程完工后,不仅成为了全矿的精品部位,而且实现了西皮二部的完全自动化, 年节省费用10 万元以上。