王海兰
(惠州市环境科学研究所 广东惠州 516001)
通过案例说明产排法系数法在环评大气污染源核算中的广泛应用。
某五金企业生产及销售门窗及门控五金系统。年产锌压铸件半成品4050t,年产铝压铸件半成品2100t,年产门窗五金系统1870万套,年产门控五金系统130万套。年耗钢材1500t、锌合金锭4050t、铝合金4200t(包括铝型材来料2100t,剩余铝合金锭2100t用于生产铝压铸件)、铸铁件1300t、不锈钢型材7000t、塑料原料1350t、丙烯酸树脂油漆3t和稀释剂5t。近期熔解炉使用柴油燃料1080t/a,远期熔解炉改用燃气燃料;压铸车间、机加工车间、抛光车间等实行8h工作制,喷漆工序每天工作4h,项目不设食堂,车间熔解炉燃油近期采用低硫分柴油,远期改用天然气;铸铝件生产(近期、远期)和铸锌件生产(近期、远期)均采用“旋风除尘法+布袋除尘法”处理,地弹簧生产用“过滤除尘法”处理,机加工用“湿法除尘”处理,烤漆及烘干目前无措施,注塑废气用集气罩收集处理等。
项目近期熔解炉燃用柴油1080t/a,熔解炉使用柴油燃料产生的污染物量根据《环境统计手册》(1992年四川科学出版社)中燃料燃烧污染物产生量公式估算,产生的烟气量为1.512×107m3/a,产生的烟尘量1.026t/a,产生的SO2量4.32t/a;产生的烟尘浓度为67.86 mg/m3,产生的SO2浓度为285.7mg/m3。排放烟囱高度不低于15m情况下,项目熔解炉燃用柴油排放的烟尘和SO2基本达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中二级标准(烟尘≤150mg/m3;SO2≤850mg/m3)要求。
项目近期利用锌合金锭/铝合金锭生产锌压铸件/铝压铸件需经熔解压铸/低压/金属型工艺-浇铸-清理-热处理-浸漆/刷漆工艺,根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》3591钢铁铸件制造业产排污系数(见表1),近期熔解炉排放的烟尘和车间工艺粉尘核算结果为:⑴、项目近期生产锌压铸件半成品,熔解压铸废气产生量(窑炉)1.539×107m3/a,铸锌件机加工车间废气产生量(工艺)8.91×106m3/a,熔解压铸烟尘(窑炉)产生浓度895mg/m3,铸锌件机加工车间工艺粉尘产生浓度1591mg/m3。项目排放的烟尘和粉尘经“旋风除尘+布袋除尘”法处理后的烟尘(窑炉)排放浓度68mg/m3,铸锌件机加工车间工艺粉尘排放浓度91mg/m3。⑵、项目近期生产铝压铸件半成品,熔解压铸废气产生量(窑炉)7.98×106m3/a,铸铝件机加工车间废气产生量(工艺)4.62×106m3/a,熔解压铸烟尘(窑炉)产生浓度895mg/m3,铸铝件机加工车间工艺粉尘产生浓度1591mg/m3。项目排放的烟尘和粉尘经“旋风除尘+布袋除尘”法处理后的烟尘(窑炉)排放浓度68mg/m3,铸铝件机加工车间工艺粉尘排放浓度91mg/m3。⑶、项目近期熔解炉排放的烟尘处理后基本达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中二级标准(烟尘≤150mg/m3)要求。车间排放的粉尘处理后基本达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的第二时段二级标准(颗粒物≤120mg/m3)要求。
表1 3591钢铁铸件制造业产排污系数(≤5000t/年)
项目远期熔解炉燃料改为燃气,远期生产锌/铝压铸件仍需经熔解压铸/低压/金属型工艺-浇铸-清理-热处理-浸漆/刷漆工艺,根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》3591钢铁铸件制造业产排污系数(见表2),远期熔解炉排放的烟尘和车间工艺粉尘核算结果为:⑴、项目远期生产锌压铸件半成品,熔解压铸烟尘(窑炉)产生浓度1818mg/m3,铸锌件机加工车间粉尘产生浓度4375mg/m3。经“旋风除尘+布袋除尘”法处理后的熔解压铸烟尘排放浓度136mg/m3,铸锌件机加工车间粉尘排放浓度250mg/m3。⑵、项目远期生产铝压铸件半成品,熔解压铸烟尘(窑炉)产生浓度1818mg/m3,铸铝件机加工车间粉尘产生浓度4375mg/m?。经“旋风除尘+布袋除尘”法处理后的熔解压铸烟尘排放浓度136mg/m3,铸铝件机加工车间粉尘排放浓度250mg/m3。⑶、项目远期熔解炉排放的烟尘处理后基本达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中二级标准(烟尘≤150mg/m3)要求。
表2 3591钢铁铸件制造业产排污系数(≤5000t/年)
地弹簧加工类比《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》3582紧固件和弹簧制造业产排污系数的板簧加工(见表3),项目地弹簧年产量1300t,该工艺的烟尘产生浓度944mg/m3,机加工车间粉尘产生浓度227mg/m3。经“多管旋风除尘”法处理后的烟尘排放浓度121mg/m3,经“多管旋风除尘”法处理后的机加工车间粉尘排放浓度25mg/m3。地弹簧加工除尘后排放的烟尘符合《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2二级标准(金属热处理炉烟尘≤200mg/m3)。
表3 3582紧固件和弹簧制造业产排污系数
根据项目油漆及稀释剂中的有机溶剂挥发系数及喷漆工序和烘漆工序分别挥发的有机溶剂量(t)(详见表4),项目喷漆工序每天工作4h,年工作254天,目前喷漆废气无处理措施,处理风量20000m3/h(2.032×107m3/a),计算出苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃的产生浓度分别为:49.16mg/m3,4.43mg/m3,49.16mg/m3,145.7mg/m3。
表4 油漆及稀释剂中的有机溶剂挥发系数及挥发量(t)
项目注塑工序排放非甲烷总烃,根据《空气污染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中推荐的公式塑料加工废气排放系数。非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t树酯原料(TPR、TPU、PPS),项目塑胶料年用量为1350t,该工序设备年基数2032h,则非甲烷总烃排放速率为0.2325kg/h。[1]
通过以上案例说明了环评大气污染源核算中经常使用产排法系数法,产排法系数法在环评污染源核算中得到了广泛应用。
[1]王海兰,广东坚朗五金制品股份有限公司高性能门窗及门控五金系统扩产项目环境影响评价报告[J],惠州市环境科学研究所.2012(4).