浅析高层砌体工程的控制要点

王金收　付磊

【摘 要】随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块，已广泛地在高层建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，对工程交工质量产生一定影响。现就加气混凝土砌块施工中出现的问题，及过程控制中的一些要点，提出个人意见，以起到抛砖引玉的作用。

【关键词】建筑工程；砌体工程；施工要点

1.蒸压蒸压加气混凝土砌块的特性

1.1多孔轻质

一般蒸压加气混凝土砌块的孔隙达70%～80%，平均孔径约在1mm。蒸压加气混凝土砌块的表观密度小，一般为粘土转的1/3。

1.2保温隔热性能好

其导热系数为0.14～0.28W·m/K，只有粘土砖的1/5，保温隔热性能好。用作墙体可降低建筑物采暖、制冷等使用能耗。

1.3有一定的吸声能力，但隔声性能较差

蒸压加气混凝土砌块的吸声系数为0.2～0.3。由于其孔结构大部并非通孔，吸声效果受到一定的限制。轻质墙体的隔声性能都较差，蒸压加气混凝土砌块也不例外。这是由于墙体隔声受“质量定律”支配，即单位面积墙体重量越轻，隔声能力越差。

1.4干燥收缩较大

和其他材料一样蒸压加气混凝土砌块干燥收缩，吸湿膨胀。在建筑应用中，如果干燥收缩过大，在有约束阻止变形时，收缩形成的应力超过了制品的抗拉强度或粘结强度，制品或接缝处就会出现裂缝。为避免墙体出现裂缝，必须在结构和建筑上采取一定的措施。而严格控制制品上墙时的含水率也是极其重要的，最好控制上墙含水率在20%以下。

还需说明的是，蒸压加气混凝土砌块应用于外墙时，应进行饰面处理或憎水处理。因为风化和冻融会影响蒸压加气混凝土砌块的寿命。长期暴露在大气中，日晒雨淋，干湿交替，蒸压加气混凝土砌块会风化而产生开裂破坏。在局部受潮时，冬季有时会产生局部冻融破坏。

2.砌筑要求

（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

3.抹灰工艺

（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

4.裂缝及通病的技术防治措施

4.1材料要求

（1）材料用前25-30天内购进，在材料进场时要按技术规程要求进行验收，不合格的砌块拒收退货。

（2）砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放，砌块堆放地点宜在起重设备的回转半径范围内，且在搞好排水及防雨措施后以每2块宽、10皮高为一行进行堆放。使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。

（3）用的石灰膏采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC/T479要求。配制的砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是洁净自来水。

4.2砌筑工艺技术防治措施

4.2.1砌筑前准备

①砌筑前楼地面必须冲洗干净，在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高200mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按12-15mm控制、竖向灰缝厚度按18-20mm控制），然后按皮数控制线位置和施工图纸要求精确定位。

②砌筑前应提前1-2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.7-1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制15%-20%范围内。

4.2.2砌筑方法

①砌筑前应进行实地排列摆放，砌筑砌块应错缝，上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置2Φ6长700mm拉结筋，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。在厕、浴、厨房间等有防水要求的墙体底部应采用现浇强度等级为C20的素混凝土台坎，高度不小于150mm，其它房间的墙体最下一层用小砖砌三层，以防霉脚而难以抹灰。

②铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求不大于15mm，竖缝要求不大于20mm。

③砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋（拉结筋采用植筋方法），竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋（钢筋尾端弯钩），两端伸入墙内不小于700mm；每砌筑1.5-2.0m高时应采取2Φ6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体，拉结构造钢筋用水泥砂浆排铺，粘结厚度≥20mm。

④砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块（或红砖）斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用≥Mb5.0的砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结；墙高大于4时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。

【参考文献】

[1]崔浩，王硕太，杨威，付亚伟，刘勇.加气混凝土填充墙开裂原因及控制技术[J].新型建筑材料，2007（12）.