水泥厂窑头、窑尾除尘系统“电”改“袋”

赵恒帅，苏丽丽

1 引言

“十二五”以来国家对生态环境的保护力度不断加大，对各种污染物的排放也提出了更加严格的要求，就水泥厂而言，要想继续生存、发展，就必须不断加大环境管理力度，达到排放的要求。然而许多采用电收尘器的水泥生产线都很难保证稳定达标运行，因此在窑头、窑尾废气处理系统采用袋收尘器成为大趋势。

2 技改情况

我厂分别于2011年3月和2012年3月对窑尾、窑头电收尘器进行了改造，均采用中材装备集团有限公司环保分公司的TDM型系列行喷脉冲袋收尘器，其中窑头采用空气冷却器进行降温。本文就水泥厂窑头、窑尾电改袋注意事项及不同点进行分析，内容如下。

窑头电改袋前后参数对比见表1，窑尾电改袋前后参数对比见表2。

3 电改袋经验汇总

（1）通过改造前后设备主要参数对比可以发现，袋收尘器的压损明显大于电收尘器，首先必须考虑风机能否满足新的需要，我公司对窑头、窑尾风机都进行了扩容，其中窑头由型号Y4-73-11No.25D更换为Y4-73-11No.26.5D，窑尾风机型号由Y4-73-11No.28D更换为Y4-73-11No.27D。

（2）无论是窑头还是窑尾在电改袋的过程中都利用了电收尘器以前的壳体部分，这样既节省了改造成本又缩短了施工周期。但在电收尘内部部件拆除完毕后，要严格检查壳体钢材的强度、壳体整体密封性等，如果钢材强度达不到要求就必须更换，不可因为工期紧而盲目施工，对于漏风处要及时修补，以避免装袋后二次返工。

（3）要仔细检查净气箱的焊接。净气箱上下一边是净气一边是未处理的烟气，如果净气箱焊接不严，将导致气体短路，使收尘器失去作用，同时也污染布袋，造成经济损失。在检查时一定要将焊渣清除干净，检查是否存在缺焊或者砂眼。

表1 窑头电改袋前后参数对比

表2 窑尾电改袋前后参数对比

（4）在压缩空气管路安装完毕，但未与收尘器气水分离器连接前，应先通入压缩气体20～30min，将管路中的锈质、杂质清除干净，防止其堵塞气水分离器。如果本厂压缩空气水分过大，建议在收尘器储气罐出气口添加空气干燥装置。

（5）在布袋的安装过程中要注意布袋的保护，不能为赶工期实施野蛮安装，防止覆膜在安装过程中损坏。安装完毕后要进入收尘器底部观察布袋的底部是否充实，防止漏装袋笼的下半部分，如果发现相邻布袋距离过近要调整布袋位置。

（6）在窑头收尘器的进气口至少安装两个测温计，安装于管道截面的不同位置，以实现温度的真实性。

（7）压差箱的测压管容易堵塞，当发现某个室压差很高时，很有可能是压差管堵塞，要及时清堵。

（8）安全施工。由于电改袋均为高空作业且部件庞大，在施工、吊装时一定要有本厂专职专业人员在现场进行监督管理，发现违章行为，应及时制止。

（9）由于配有余热发电系统，空气冷却器长时间处于关闭状态，需定期开机一段时间，以保证使用时可以正常使用。

4 烟气降温措施

窑头与窑尾相比缺少增湿塔，所以在窑头电改袋时必须增加降温措施。目前主要的降温主要有两种：恒温控制喷雾冷却系统和空气冷却器降温系统，各厂可根据具体需求进行选择。

图1 恒温控制喷雾冷却系统工艺流程

图2 空气冷却器降温系统工艺流程

表3 两种降温方法对比

4.1 恒温控制喷雾冷却系统

技术方案：本系统布置于篦冷机主体和出风管内，对篦冷机加设喷水装置，并对出风管作局部改造，在直管部分加设喷雾装置。主要根据工艺设定的烟气温度的变化来控制喷枪的开关，使篦冷机出口温度维持在适当的温度范围内。

工作时，冷却水自水箱经过滤后由水泵升压，经出口管路分组控制系统（控制不同工况下的不同喷水量）送到喷枪。高性能雾化喷嘴喷雾会产生非常细小的颗粒，喷入篦冷机及出口管道中，水雾在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气温度迅速降低并维持在一定温度范围内。

4.2 空气冷却器降温系统

技术方案：在篦冷机出口和袋收尘器进口间，串联一台空气冷却器，与余热锅炉并联。空气冷却器由垂直的钢管交叉排列组合而成，由6台冷却轴流风机吹送的冷空气与钢管周围进行充分的热交换，依靠调节开停风机的数量或变频调节轴流风机的转速来控制出口温度，从而达到降温的效果。

如表3所示，两种降温方法各有利弊，考虑到降温措施启动频率并不高，同时为最大限度地减少降温过程中对熟料质量的影响及余热发电检修时降温稳定，本公司采用了空气冷却器降温系统，并定期启动运行，以确保设备处于正常状态。同时每天对测温表进行巡检，记录烟气温度，发现异常时及时检查测温计，以确保及时掌握烟气温度数据。

5 结语

目前,我厂窑头、窑尾改造均已运行一段时间，系统运行平稳，粉尘排放量减少，排放浓度远优于国家标准，实现了经济效益与社会效益的双丰收，也验证了TDM型系列行喷脉冲袋收尘器的可靠性。■