浅谈煤炭检测中的几个细节问题

蒋德洪，甘丽华，余建洪

1 前言

随着公司集团化管理工作的进一步推进，为规范下属分工厂煤炭检验、验收、结算，我集团公司实行总公司统一采购煤炭的方法，但是在统一采购运行初期，同一批次的煤炭供应到不同分工厂后，进场验收时检验结果不一致，结算纠纷较多，煤炭质量管理成本较高。经过总公司中心试验室对各工厂检验结果进行数据分析和现场调研后，确定了检验数据误差来源主要原因，并制定了相应的对策，经过近一年的运行，煤炭结算纠纷大幅下降，相应的煤炭质量管理成本也大幅下降。下面就我公司在统一煤炭检验方面的经验做一总结，供大家参考。

2 煤炭检验方法标准不一致，引起检验误差

煤炭交易定价的主要依据是煤炭的发热量，虽然国家标准明确规定煤的发热量按GB/T213-2008《煤的发热量检定方法》测定，但是一些老企业还是按旧的经验公式（简称公式法）计算煤炭发热量，而煤炭仲裁机构则是按国家标准规定氧弹量热法（简称国标法）测定煤的发热量，这两种方法的检验误差，根据煤的品种不同而不同，并没有固定的规律可循，现将我公司七种煤炭（按序号依次编写）用两种方法检验的发热量结果统计如表1。

分析表1数据，煤炭品种不同，用两种方法检验的误差也不同，误差有正偏差，也有负偏差。6号煤样公式法计算的发热量要比国标法测量的高401.3kJ/kg，而负偏差最大的8号样公式法计算的发热量要比国标法测定的低476.6kJ/kg。为了规范管理，公平交易，我公司将煤炭发热量测定方法统一规范为国标法测定。

3 制样过程中一些操作细节不规范

（1）全水分样品检验结果偏低。遇到样品较湿，水分从煤中渗出或沾在容器上时，应先将容器与煤样一起进行空气干燥，再进行破碎缩分。

（2）制备工业分析煤样时，烘干煤样温度过高。分工厂在制备煤样时一般不分煤种，直接在不高于50℃的干燥箱中烘干后制备，GB474-208《煤样的制备方法》中明确规定，对于易氧化或空气干燥作为全水分测定的一部分煤样，烘干煤样的温度不宜超过40℃。由于我公司用煤大多是易氧化的烟煤，总公司统一规定制备工业分析煤样的温度不高于40℃，以免因烘干温度高，引起煤质变化。

（3）空气干燥基煤样制备。所谓空气干燥就是指在环境温度下使煤样与大气湿度达到平衡。南方阴雨天气较多，空气湿度变化较大，9月份我公司采购了一批高内水的，E厂进场内水的检验结果差别较大，最大极差1.72%，见表2。

表1 两种检验方法检验煤炭发热量的误差统计

分析表2的数据，检验结果的误差主要是空气干燥状态不同（温度、湿度）、样品处理的结果不一致引起，因此建议试验室进行空气干燥时，室内不能有热源和热风，试验环境要保持相对封闭，温、湿度相对恒定。

4 全水分检测中的注意事项

煤炭交易中，全水分的检测结果对交易价格的影响是双重的，一方面对交易数量有影响，另一方面全水分对煤炭热量的测定结果也影响较大，因此全水分的检测结果往往是企业与供货商发生争议的焦点。今年6月份至9月份6家分工厂进场验收的全水分与煤炭出港时商检结果的检验误差见表3。

分析表3数据，工厂自检结果与出港商检结果误差最大的是A厂2.4%，最小的是E厂0，分工厂与商检结果平均误差1.1%。同时全水分的结果也影响到收到基发热量的结算结果，表5分析了8批次不同全水分的发热量结果的影响。

分析表4数据，内水变化0.1%，发热量变化29.3kJ/kg，6家分工厂日用煤约5500t，水分影响煤炭数量为60.5t/d，内水偏高0.35%，影响热值102kJ。

分析全水分结果误差存在的原因有两方面：一方面是运输过程中，有不良驾驶员人为加水骗取运输费（这一点本文不做讨论），另一主要原因是在检验操作过程中存在偏差。总公司采取了以下一系列规范化操作培训并制定了相应的管理制度，检验误差大幅下降：

（1）进厂样品按吨位分批次取样，但每批次取样时间必须控制在2h以内，并且每次取样后密封保存（不吸水、不透气的密封容器中）以免搁置时间过长，水分变化。

（2）进厂煤样取好后在半小时内进行制备,破碎前，用同批次的原煤（采样时另行准备），按操作流程对所有用到的设备进行冲洗，反复开、停机几次，或用干净刷子刷洗，以排净滞留煤样和其他杂质。

（3）有些试验室测全水分时，没有注意到称样盘的大小，煤样随意摊薄，影响到水分测定结果，GB211-2007《煤中全水分的检测方法》中明确规定，称样盘中煤样均匀的薄层，单位面积负荷不超过1g/cm2，因此应根据测定全水分称样质量，算出称样盘的最小面积，配置合适的称样盘。

（4）统一测定全水分的温度控制值，GB211-2007规定测全水分的温度为105～110℃,目前工厂大多用的是恒温数显鼓风干燥箱，温度控制精度可达±1℃，经查6家分工厂干燥箱设置温度控制值除A厂是110℃外（表3中A厂水分最高），其余5家均是105℃，因此总公司统一规定将全水分设置在107℃，避免因温度设置不一致造成检验误差。

5 煤发热量检验注意事项

（1）试验环境要求试验室的室温应尽量保持恒温，每一次试验过程中室温变化不得超过1℃，量热仪应放在不受阳光直射的地方，避免室内有强烈热源、强烈对流空气，在试验过程中避免开门窗。

表2 进场内水的检验结果

表3 6家工厂与商检机构对同批次煤炭的加权平均检验水分的对比，%

表4 全水分的检验结果误差对煤炭发热量的影响

表5 不同试验室之间的检验误差

表6 现场煤炭与进场煤炭取样检测结果对比

(2)安装点火丝时，注意与样品保持良好的接触或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的煤），并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。

（3）氧弹的气密性对试验结果的准确性和试验操作的安全性影响较大，因此每次操作前都要检查一次氧弹的气密性。

（4）取下氧弹时，氧弹上的残留水应用干毛巾立即擦干，不要倒在上盖压环上，以免流到夹层影响试验结果。

（5）在拧紧氧弹盖时，注意避免坩埚与点火丝的位置因受震动而改变，甚至使试样被点火丝弹出。

（6）清洗氧弹的水要用与室温接近的水，以免氧弹的温度与恒温桶内的水温相差太大，影响下次试验结果，同时每次清洗氧弹的方法和步骤要一致，以减少人为误差。氧弹头用清洁布擦干净即可，可以不用清水清洗。

取出氧弹头，应检查氧弹内试样是否溅出或有无碳黑存在，若溅出或有碳黑，则试样作废。

（7）做完实验后，必须等内桶水放完后方可关闭压缩机电源开关，否则储水箱中水会回流到内桶中。

（8）系统未充满水时禁止启动加热器，禁止从内桶给系统加水。

6 结语

（1）统一检验方法标准，规范操作后，不同试验室对同一样品的检验误差大幅下降，样品检验结果复验性较好，见表5。

（2）随着煤炭管理的不断规范，中心试验室抽检企业的进场煤炭验收结果（中心试验室到工厂现场重新取样检测与工厂进场取样检测的结果作对比），抽样合格率大幅提升，2012年超差项比2011年降低了53%，见表6。

（3）规范煤炭检验操作，商业结算纠纷大幅降低，树立了工厂试验室的权威性，进一步体现了检验结果的公正、公平原则，降低了煤炭质量管理成本。■