试论化工企业开展强制性清洁生产审核方法

黄凤鸣

（昆明阳光安全科技工程有限公司云南昆明650224）

0 引言

化工行业是国民经济重要的基础性工业和支柱性产业，为国民经济及相关领域的发展提供能源、基础原材料及农用化学品等，与工农业生产、交通运输、国防科技以及百姓吃穿住行等各个领域密切相关，具有资源资金技术密集、产业关联度高、经济总量大、产品应用范围广的特点，对促进相关产业升级，拉动经济增长具有十分重要的作用。“十一五”末期，全行业产值的比重约11%。同时也是一个高能耗、高污染行业，其污染负荷居各行业前列。据环保部2010年环境统计年报，在统计的39个工业行业中，废水排放量中化学原料及化学制品制造业占14.6%，位居第二位；化学需氧量COD占12.2%，居第三位；氨氮排放量占31%占第一位；重金属（汞、镉、六价铬、铅、砷）排放量占16.8%，居第三位；石油类排放量占16.8%，位于第2位；SO2、烟尘、粉尘、化工固体废物排在全国三位后。因此历来各级环保部门都把化工行业环境保护和污染治理列入重点行业。

造成化学工业污染状况严重的原因很多，化学工业是一个比较老的工业部门，又加上产品种类繁多，大多为中小型化工企业，工艺落后，设备陈旧，排放污染物成份复杂，难以治理等。从清洁生产的角度分析，原因主要有：

化工产品原料大多采用粗料，原料品位低、质量差，造成资源利用率低，环境负荷大，环境污染较为严重，如硫铁矿制硫酸、磷矿制磷酸产生大量废渣；中小型合成氨采用煤焦造气，产生大量煤渣和含氰废水。

中小型化工企业和部分老企业，还存在一些落后的生产工艺和设备，造成原材料、能源消耗高，产品产收率低、废物产生量大。工艺技术、设备及物耗能耗等主要技术经济指标与国外先进水平还存在较大差距。

中小型企业污染防治困难，部分中小企业不仅在污染的预防，而且在污染的末端治理都很困难。有些企业部分生产技术仍沿用落后的生产工艺，长期以来没有进行很好的技术改造，工艺落后，设备陈旧，生产管理和设备维护不良亦造成资源能源消耗高和环境污染。

化工行业生产使用的原、辅料，产品或多或少涉及到危险化学品和有毒、有害物质，因此按《清洁生产促进法》“使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的企业”属第二类重点企业是需要实施强制性清洁生产审核的企业，按环境保护部《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环发[2010]54号）文，“化学原料及化学制品制造业”按重点企业清洁生产行业分类管理名录，大多数化工企业属于要实施强制清洁生产审核的企业。

化工企业环境污染控制以末端治理为主的模式一直没有发生根本转变。目前化工企业所取得的污染减排成果主要是通过末端治理设施达到的。末端治理无疑是重要和必须的，可以快速地解决最容易解决的污染问题，但是，它不能解决污染减排的深层次问题。在化工行业实施清洁生产就是应用化学原理和工程技术来减少或消除造成环境污染的有害原料、催化剂、溶剂，有毒的副产品及部分产品，达到实现化工清洁生产。

1 清洁生产的内涵

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

进入21世纪，资源能源和环境对经济社会发展的制约越来越突出。如何提高资源能源利用效率，减少经济活动对环境的影响和更好利用有限的资源，是人类面临的重大课题，也是实现可持续发展的重大任务。首先清洁生产以节约资源能源，提高资源能源利用效率，从源头减少污染物产生为目标，符合环境保护和资源节约的趋势，符合我国可持续发展战略，体现了科学发展观的要求。其次，清洁生产强调预防和源头控制，追求的是尽可能少消耗、尽可能减少污染物的产生和排放。如果说末端治理是治标，以治病为主，清洁生产则是治本，重在强体健身，是从源头上治理。第三，清洁生产贯穿工业生产全过程，从研发设计、生产过程控制、回收利用、企业管理以及产品服务等各个环节，都要体现节能、降耗、绿色、环保要求。

清洁生产最根本的特性是强调污染预防，即通过有别于末端治理的源头削减技术和方法，实现生产过程中的污染物控制和削减，减少末端治理的费用和压力，如果将清洁生产的要求延伸到产品开发，要求在新产品开发过程中就要考虑采用各类源头削减技术，用最低的环境代价得到清洁的产品。

开展清洁生产审核是化工企业实施清洁生产的具体实践，也是节能减排的重要抓手。主要是要查清污染物的来源、数量、污染因子、变化、去向、处理处置情况，综合利用情况等，并筛选出企业的主要污染源和污染物，为制定削减污染物的清洁生产方案提供依据。可以进一步分析企业污染治理的水平和实际存在的问题、风险，为采用经济有效的治理手段提供依据。同时清洁生产审核过程形成的污染物清单等技术档案，也为企业今后的环保管理服务。

2 化工企业清洁生产分析方法

2.1 概述

清洁生产审核中，首先是对企业生产工艺、设备状况全面调查的基础上，重点查清污染源、污染物的流向、特别有毒有害物质、重金属。通过对标、采用定性和定量分析，确定清洁生产审核重点，设置清洁生产目标，提出和实施无/低费方案，针对审核重点和目标要有针对性提出和实施中/高费方案。

从以下几方面查清污染源：

①顺工艺流程从原材料投入到产品产出，按工序（或工段）、车间为单位调查企业主要污染源，使污染源无重要遗漏。

②查清企业主要污染物、特征污染的种类、数量，污染物产生量，数据来源准确、依据可靠。主要污染物包括烟尘、粉尘、SO2、NOX、COD、悬浮物、氨氮等，特征污染如重金属等，企业所在地流域、区域需要重点控制特征污染物。

③主要污染源流向、采取的处理、处置措施及排放情况。

2.2 产生废物的主要环节和减少方法

一般化工生产过程主要分为原料准备、反应系统、分离与再循环系统和公用系统，而污染源主要来自反应过程、分离与再循环系统和清洗过程等；公用系统中主要是燃料（如煤等）燃烧后产生的烟气，污水处理产生的二次污染物底泥。

从化工生产过程看主要是原料、工艺技术、设备、过程规程等主要方面分析化工生产过程产排、污原因，寻找清洁生产机会和潜力，达到从源头减少废弃物的目的。见表1：

表1 污染物产生过程分析及减少方法

?

3 企业环境管理

应对企业产业政策符规性、环保法规、“三同时”执行情况，环评报告中的产量、生产工艺以及环评批复中对企业的要求与现状是否相符，查看排污许可证有效期、污染物总量、污染物浓度排放指标等，是否按要求进行日常环境监测。企业环保设施是否验收、正常运行，有无环境污染事故处罚情况。是否建立完善的环境管理制度，人员配备是否满足要求，环境污染应急机制是否健全等。

4 结论

化工生产达到“稳定工艺、安全生产、长周期、满负荷运行，以优良的工作作风、产出优良品质的产品”。就能从源头减少化工生产过程中废弃物产生量和污染负荷。清洁生产审核查清生产过程各环节产生废弃物的来源，摸清“家底”，才能从源头削减废弃物产生量，也才能使企业达到开展清洁生产审核的目的，以提高资源、能源利用效率，使企业成为资源节约型、环境友好型企业。