薄壁套筒零件加工工艺

北方机器有限责任公司 （黑龙江齐齐哈尔 161000） 梁 齐 李延平 陈桂梅 阴法军

1.零件分析

典型薄壁套筒如图1所示。

图1

此零件属于薄壁套筒类零件，从图样上看，工艺没有难点。但是从装配图面上看，外螺纹M40×1.5－6g与内孔φ16H9及另一端面内止口φ34H10都有同轴度要求，在图样上不给出同轴度要求，加工中可取公差的1/2或1/3。按正常加工方法很难保证产品图样要求。

2.加工难点及工艺方案

此零件壁厚为3.5mm，按正常加工方法一次装夹中完成外圆及内孔并切断，设计夹具装夹，车另一端面及内孔。但是外圆要求不严，壁又薄，用夹具装夹必须提高外圆精度，才能保证产品要求。这样无形中增加工艺成本，所以说，此零件加工难点就是装夹加工方面。

为避免加工中的变形，特制定加工工艺方案如下：

（1）毛坯选择单件下料，包括夹头尺寸。

（2）粗加工内孔，单边留量。

（3）调质处理。

（4）车端面，车外圆到尺寸φ60mm，车内孔φ34H10及φ33mm到尺寸，保持深度尺寸（加上夹头30mm），距端面尺寸30mm内车外空刀（空刀为夹头切断处），如图2所示。

（5）按外圆找正，装夹（夹头）零件，车端面，保持全长尺寸，车内孔φ34mm及孔φ16H9定寸，保持深度尺寸，车外圆及外螺纹定寸，按空刀槽切断保证产品质量要求，如图3所示。

此方法加工套筒，增加夹头，可以保证产品质量，加工中没有变形，但是此方法适用于小批量生产零件，不适用大批量生产。大批量生产最好设计车用夹具，零件定寸基准必须加严才能适用于夹具定位。

图 2

图3

3.结语

加工薄壁套筒应注意以下几点：

（1）多次装夹完成的套筒，如内孔精度高，可设计车用心轴，定心精度高，可保证较高的形位公差要求。

（2）多次装夹完成的套筒，如外圆精度高，可设计弹性夹具，零件装夹可靠。

（3）如果套筒壁薄，精度高还可以精加工后再留0.20mm，卸下零件自然时效1～2天后，再从新装夹加工防止加工变形。