三一精机：向世界一流机床品牌扎实推进

《金属加工》记者 贾春凯

三一精机为了加强与广大用户的沟通交流，特意邀请了全国100多个用户代表，于2012年12月7日在常州举办了“三一精机产品展示会及技术交流会”，并在会议期间让与会代表参观了位于浙江湖州三一产业园及设在无锡的机床生产基地。

目标明确

三一精机在2012年4月份举办的南京CCMT展览会上重装亮相，在行业内引起了巨大轰动，三一集团高调进入机床产业也备受业内关注。作为一家以工程机械为主体的民营企业，三一集团毅然大手笔投入机床行业，这源自于三一集团董事长梁稳根先生的报国梦。梁稳根先生曾指出，机床产业是国家的基础产业、关键产业，目前外资品牌占据了中国高端市场80%以上的份额，其垄断之势甚至威胁到国家产业安全。“三一”义无反顾地投入机床行业，就是希望重演三一混凝土机械将外资品牌挤出中国市场的奇迹，推动中国机床行业的进步并实现超越，从而为中华民族的伟大复兴作出贡献。

正如三一精机总经理刘建荣先生说的那样，和中国机床行业的发展大方向一样，三一精机不但需要“做大”，更要“做强”， “三一精机一直坚持全系列覆盖、国内外最全，‘数一数二’的最佳产品战略。三一要么不做，而一旦进入某个市场后，就必须做到‘数一数二’。三一的产品不和国内低端市场打价格战，我们的定位是中高档，替代进口，核心功能部件全部高端化。以高于国内、低于国外的价格，同进口产品相当甚至超越的品质进入市场。”

基础扎实

三一精机研究院院长常雪梅女士表示，目前国内中高端机床产品的最大问题就是稳定性、可靠性差，这也是很多客户不敢购买国产机床产品的主要原因。

三一精机针对这个问题采取了多项措施：

第一是功能部件品质高端化。高端核心功能部件全部由研究院研发制造，将逐步实现国内与国外研发团队全过程交互式、并行设计制造，提高功能部件及主机的性能。

其次是敢于技术创新。可以说三一精机的每一款机床产品技术上都有创新，比如龙门加工中心都采用高刚性的全包式方滑枕结构，床身采用对称的四导轨结构，承载均匀，变形小，而市场上大多产品还采用T形滑枕，双导轨结构；每一台机床都采用双电动机驱动，不仅降低了噪声，产品更加环保，更重要的是稳定了动力，使机床运行更加稳定。

第三是制造设备精良。目前，三一精机拥有上海川沙研发中心、昆山和无锡两大生产基地。按世界一流标准在建的上海临港产业园，总投资26亿元，占地面积超过1000亩（66.6万m2，）有望成为全国最大的单体机床工厂。生产车间将采用全数字化生产线，按照“金鸡下金蛋”的思路，投入进口高端设备约6亿元，包括德马吉、马扎克、大隈的2条龙门柔性线和1条卧加柔性线，实现了生产过程全自动化控制，打造了恒温、绿色花园式样板工厂，形成了独特的SPS（Sany Production System）精益生产模式，确保生产出来的每一台机床产品都具备最稳定可靠的性能。

参观机床生产基地

产品齐全

经过三一精机研发团队三年的潜心研发，目前三一精机的产品线非常齐全，可以生产金切机床、成形机床、集成技术、功能部件四大类，涵盖龙门加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、车削系列、钣金系列、镗铣系列、齿轮加工系列、磨床系列、重型压力机、行业专机、物流自动化、数控系统及功能部件13大系列；此外，三一精机已经为客户规划建设了发动机缸体缸盖、液压缸、减速机、回转支承、液压件五大生产线，广泛服务于工程机械、汽车、航空航天等领域，2013年4月的北京国际机床展就将展示一条缸盖生产线。

注重服务

三一精机总经理刘建荣先生表示，每个产品不可能都完美无缺，为了发挥产品的最佳效益，三一精机非常注重对客户的服务，公司秉承“一切为了客户，创造客户价值”的理念，以客户需求为中心，用一流的速度，一流的技能，一流的态度实现“超越客户期望，超越行业标准”的服务目标，通过标准化、差异化、超值化的服务来降低客户的成本，提高客户的购买能力，引领行业服务新潮流。

记者还从刘总那里了解到，“三一”有一个很好的制度——标杆研究，就是从研发、生产、销售到服务每一个环节都把行业最高标准作为标杆，三一精机就是力争成为“用户的工艺师”，深入了解用户需求，与用户共发展。

客户认可

企业产品做得好不好，用户最有发言权。在参观三一精机生产车间时，记者碰巧遇到来自兵器集团的毕总工程师，他表示虽然目前还没有采购三一精机的机床产品，但他对三一精机非常信任，因为这里聚集了国内机床行业最顶尖的研究和管理团队，这次行程更加加深了对三一精机的印象，今后肯定会有与三一精机合作的机会，这一观点还得到了现场其他用户代表的认同。

据三一精机副总经理李小青先生介绍，三一精机2012年举办了沈阳、常州两站技术交流会，效果都很不错，2013年还将继续在全国多地举办。记者认为三一精机虽然成立时间只有三年多，但频繁地举办与客户面对面技术交流活动，正显示出三一精机的强大自信，他们正在向“为中国贡献一个世界级机床品牌”的预期目标稳步迈进。