国内外动态

胡锦涛总书记湖北调研心系高档数控系统研发

2011年5月31日—6月3日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席胡锦涛在湖北就加快转变经济发展方式、保障和改善民生、加强和改进党的建设等进行了调查研究。陪同考察的中央和湖北省市领导有：中共中央书记处书记、中央办公厅主任令计划，中共中央书记处书记、中央政策研究室主任王沪宁，国家发展和改革委员会主任张平，水利部部长陈雷，胡锦涛总书记办公室主任陈世炬；湖北省委书记李鸿忠，省长王国生等省领导；武汉市委书记阮成发，武汉市市长唐良智等。

6月1日下午，胡总书记视察了位于光谷的武汉金融港展厅，视察期间，胡总书记仔细听取了华中数控董事长陈吉红的工作汇报，非常关心国产高档数控系统研制和应用情况。在华中数控展位，陈吉红董事长向胡总书记汇报了华中数控立足自主创新，打破国外技术封锁，研制高档数控系统的情况。另外，胡总书记还非常关切华中数控与武重集团合作生产的七轴五联动车铣复合加工中心的应用情况，仔细询问了该机床是否能用于大型舰船螺旋桨的制造。当了解到华中数控在“高档数控机床和基础制造装备”国家重大科技专项的支持下，瞄准国外数控系统的最高水平，研发了华中8型高档数控系统，并已在东汽公司核能发电机叶片加工车间批量应用，胡总书记非常高兴，欣慰地笑了起来。

在参观完现场展出的东湖开发区部分高新技术成果以后，胡总书记对现场的省市领导和企业负责人说：今天看到许多东湖开发区自主创新的科技成果，非常振奋。东湖开发区被批准为国家级自主创新示范区，这既是对你们工作的肯定，也是对你们的鼓励，希望你们再接再厉，坚持自主创新，为发展战略性新兴产业做出更大成就。

济南二机床承担的两项科技重大专项通过国家验收

5月18日，济南二机床集团公司承担的“高档数控机床与基础制造装备”优先启动的科技重大专项——“大型快速高效数控全自动冲压生产线”和“数控大型多工位压力机”在烟台同时通过国家验收。这两个项目均是汽车行业急需的关键高端冲压装备，其在用户的稳定可靠运行和通过验收，标志着国产关键冲压装备制造技术水平已达到国际先进水平。

来自工信部、科技部、中国机械工业联合会、相关领域科研院所、汽车行业的专家以及用户等50余人参加了验收会。

大型快速高效数控全自动冲压生产线主要用于汽车大型覆盖件的生产。济南二机床依托为奇瑞汽车提供的64 000 kN单臂送料冲压生产线和为上海通用烟台汽车提供的42 000 kN双臂送料冲压生产线，全方位、多角度地开展“大型快速高效数控全自动冲压生产线”课题研究，掌握了大型覆盖件高速成形冲压生产线11项关键核心技术及集成制造技术，形成14项专利，并经受住了大批量、高效率连续生产的考验，产品技术达到国际同类产品先进水平，部分性能指标优于德国、日本等同行业企业同类产品。其中为上海通用烟台汽车提供的42 000 kN双臂送料冲压生产线每分钟可冲压15件大型汽车覆盖件，开创了大型汽车覆盖件冲压生产新纪录，而且换模速度快，满足了多车型、多种零件共线生产的需求，是目前国内使用的最高水平的汽车冲压生产线。这一项目被工信部确定为国家重大专项十大重点示范项目之一。

大型多工位压力机主要用于大批量内外饰冲压件的生产。作为锻压行业排头兵，济二是国内最早掌握大型多工位压力机技术、最早将产品推向国内外市场的企业。此前，济南二机床研制的第一代2 000 T、2 500 T、5 000 T大型多工位压力机先后出口到美国、墨西哥、澳大利亚。此次承担的“大型多工位压力机”课题，在总结前期开发制造经验的基础上，研发了两台25 000 kN大型多工位压力机及其配套设备，完成了多连杆参数化设计、抗偏载高强度齿轮传动机构设计、实体建模受力分析、全自动换模、重载机械失效与分析、远程通讯与异地监控、模具干涉分析、三座标伺服送料与主机同步运动控制等12项关键技术的研究与验证，取得5项专利技术，可实现冲压件的高速、高精度、全自动生产，生产效率提高3～4倍，节能50%以上，节省生产面积40%以上，显著降低了综合投资成本。

验收组专家现场考察了设备使用情况，详细查阅了课题研制的技术资料和产品用户使用报告，认为两项重大技术专项装备，技术达到国际一流水平，一致同意通过验收。验收组组长、中国机床工具协会名誉会长于成廷说：“这两项成果显示了中国汽车机械装备的实力，可以和世界一流企业的产品相媲美，二机床成为中国汽车装备赶超世界水平的典范。”

济二董事长张志刚表示：“要通过实施国家重大专项，全面提升企业综合实力，打造JIER国际知名品牌，实现企业长远发展。”

（本刊特约信息员 吴艳玲）

宁江集团精密小模数蜗杆加工方法获发明专利

2011年6月10日，成都市科技评估中心评价咨询部鲁立文部长一行莅临宁江集团宗汇公司，对公司精密小模数蜗杆加工方法进行咨询评价。经现场实地考察，鲁部长一行对宗汇公司的现状及未来发展给予较高评价，对公司行业及市场的形象、产品推广充满信心。

精密小模数蜗杆加工方法是从2004年起，由宁江集团宗汇公司执行董事王宗毅积极实施、自主创新发明并推广应用的。2009年12月17日正式提出发明专利申请，2011年4月取得中华人民共和国国家知识产权局颁发的发明专利证书，专利使用年限20年，在精密小模数蜗杆加工技术领域树立了一个里程碑，践行了“中国装备装备中国”的诺言。

该方法改变了以往采用车削、磨削、液压等传统制造的方式,采用一种与渐开线圆柱齿轮相啮合的方法，具有精度高、效率高、与齿轮啮合传动时噪声小等特点。该方法广泛适用于高档小轿车、航空航天、仪器仪表、跟踪系统，以及各种传动领域里圆柱蜗杆和锥状蜗杆的制造加工。加工的产品广泛用于汽车(电动门、雨刮器、中控所等传动部件的蜗杆和蜗杆轴)、电机行业、医疗器械、眼镜行业、家电行业、建筑业及交通等领域。

精密小模数加工方法属国内首创，填补了我国在该技术领域的空白。运用该加工方法生产的蜗杆产品其精密性、独特性和相当程度的垄断性使其在技术上处于国内一流、国际领先的地位。宁江集团宗汇公司依托该加工方法发明专利，抓住国家汽车发展给市场带来的机遇，追发展、求突破，各项生产经营指标连年大幅增长，在短短几年内实现了产销额从百万级到千万级、再到三千万级的跳跃。为解决地方人员就业、促进当地经济发展、共建和谐社会做出了积极的贡献。

（本刊特约信息员 杨洪利 周强）

汉江工具科技重大专项通过课题验收

近日，国家科技重大专项课题验收组领导和专家莅临汉江工具有限责任公司，对公司承担的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项重点项目“航空能源汽车船舶用高效高性能精密复杂数控切削刀具”进行课题验收和课题财务验收。

通过听取课题汇报、现场实地考查和对课题研究情况的质询，专家组认为：“该课题组织管理规范，研究队伍稳定；验收资料完整齐全、规范；课题财务管理制度健全，专款专用，支出合理；各项考核指标达到了任务合同书的要求。一致同意通过课题验收。”

作为工具行业第一批主导承担国家科技重大专项、国家科技支撑计划课题研究的企业，汉江工具“航空能源汽车船舶用高效高性能精密复杂数控切削刀具”课题通过验收，充分彰显了企业定位高端，自主创新的能力，标志着汉江工具首次承担的国家级科技重大专项划上了圆满的句号。

天水市委市政府给力星火工业园建设

日前，天水市发改委召集全市各项目建设单位及职能管理部门领导人召开会议，宣布《关于下达天水市2011年市级财政专项资金第一批建设项目投资计划的通知》。会上，市发改委领导宣布了列入该计划的项目及建设单位，并对该计划所拨款项的应用和管理提出了要求。星火工业园获得天水市委、市政府1 000万元基础设施建设财政专项资金支持，成为第一批获得全市财政专项资助资金最高的项目。

市委、市政府下达的财政专项资金，涉及历史文化名城保护、科技研究与开发、果品产业发展、农业产业化发展等方面的17个专项208个项目，市级财政共支出资金7 495万元。

星火工业园基础设施建设项目自开工以来，得到了天水市委、市政府的高度重视和大力支持。星火工业园项目获得的1 000万元基础设施建设财政专项资金，是17个专项中获得资助最高的项目。

（本刊特约信息员 石广谋 肖丽霞）

济南二机床“JIER”商标被认定为中国驰名商标

日前，国家工商行政管理总局正式公布了最新中国驰名商标的认定结果，济南二机床集团“JIER”商标榜上有名。加上之前被商务部认定的“最具市场竞争力品牌”、 被国家质检总局认定的“中国名牌”，“JIER”品牌成为三项国内顶级荣誉“黄袍加身”的品牌。

“中国驰名商标”是与国际接轨的法律概念，指在全国为相关公众广为知晓并享有较高声誉的商标。驰名商标的认定，扩大了商标保护的范围，可以在全球170个成员国和世界贸易组织成员中，获得最高级别的优先保护。同时也标志着企业运用自主知识产权保护自身合法权益的能力达到了一个新高度。

近年来，济南二机床以“打造国际一流机床制造企业，培育世界知名品牌”为目标，按照国际一流标准，全面打造企业综合实力。在技术方面，实现了从消化吸收引进到完全自主创新，直至与国际最新技术同步发展的持续跨越；在服务保障能力方面，实现了从提供单台主机“量体裁衣”到成套“交钥匙”工程，再到担当国际项目“总承包商”的步步提升；在市场拓展方面，实现了从装备自主品牌汽车企业和国内日、美、德系合资汽车公司，再到装备世界冲压配套商、国际汽车巨头整车工厂的重要转折。“JIER”品牌以引领中国汽车工业冲压装备技术升级，打破国外高端冲压设备垄断格局的实力和风采，诠释了中国制造的国际影响力，成为世界第三大冲压装备品牌。

尤其是今年，国际汽车市场刚刚复苏，济二先是赢得通用印度汽车项目的冲压线订单，又与福特汽车的合作取得重要进展。近期德国大众、奔驰等国际著名汽车商也先后到济二考察交流，商讨合作事宜。济二将以实施一系列国际水平的重点项目为契机，全面提升产品质量和管理水平，力争让国产装备在世界市场打出一片天地，叫响中国的“JIER”品牌。（本刊特约信息员 吴艳玲）

洛阳轴研科技股份有限公司启用新版《产品合格证》

为维护广大顾客的利益，防止不法人员假冒“ZYS”品牌产品，或以其名义欺骗消费者，洛阳轴研科技股份有限公司将从2011年6月1日起，将生产销售的民用轴承产品、主轴产品正式启用新版《产品合格证》。该新版《产品合格证》具有唯一性、防伪查询性等特征。查询其“ZYS”产品真伪的方法：刮开《产品合格证》正面上方密码涂层，并登陆其公司网站（http：//www.zys.com.cn）查询。

SKF集团推出首款苹果应用程序

斯凯孚（SKF）集团近日推出基于iPhone、iPad、iPod设备平台的皮带传动设计程序（SKF Belt Calc），此举开创了业界的先河，为施工工程师和技术销售人员提供了更为便捷、实用、易于操作的传动设计和测试支持。目前，该程序可以从iTunes商店免费下载获得和使用，目前支持的语言有英语、西班牙语、俄语等，而汉语版本将在不久问世。

该款应用程序除了无需随身携带手提电脑的优点之外，使用者还可以批次更新存储数据，在非在线状态下使用该程序。在安装了该款应用程序之后，工程师或销售人员只需轻轻点击几下便可测出皮带传动的设计是否合理。如果对测试结果不满意，还可以当场获得100多种备选方案，或者通过电子邮件将设计图纸和安装说明书发送至SKF集团，从而获得更多的帮助。

博世力士乐武进新厂力求实现产能翻番

2011年5月26日，博世力士乐常州武进新厂奠基仪式成功举行，这标志着，力士乐向着高速发展的中国自动化市场继续迈进。此次博世力士乐对于武进新厂建设的投资金额达人民币6.647亿元，旨在实现液压元件和系统、线性传动和气动产品产能的翻番。此外，武进新厂将建成全新的研发中心，以加强力士乐本地化研发产品的能力，更好的为中国用户提供满足其需求的传动与控制解决方案。

博世力士乐股份公司工业应用部门技术高级副总裁Bernhard Ochs博士在奠基仪式上说：“中国，对于博世力士乐来说是除德国之外的最大的市场，新厂的建设，意味着我们在不断的推进国际化进程，并且已经在中国取得了巨大的成功，在可预见的将来，亚洲尤其是中国市场将继续保持高于美国和欧洲的增长速度。”他同时指出，博世力士乐2010年在亚洲市场的销售额提高了38%。近年来，中国已迅速成为全球最大的工程机械和自动化产品市场。

博世力士乐武进新厂总占地面积达166 664 m2，其中建筑面积为87 000 m2。新厂致力于生产液压油缸、阀、全套液压动力站以及线性传动技术元件和气动产品。另外，常驻武进工厂的技术专家将为用户提供本地化的油缸维护服务和全系列的自动化培训课程。全新的研发中心将会加强区域研发能力，并且协同中国本土机械制造商共同开发系统。博世力士乐武进工厂技术总经理舒伦迪表示：中国工程师将在武进新厂重点开发工业应用产品及解决方案，以便能够更好的满足中国市场的需求。新厂将会根据本地需要，通过同力士乐德国的合作进一步调整现有产品线，而调整后的解决方案将被用于几乎每一个工程机械以及自动化行业的重要项目。博世力士乐早在1996年就已在常州武进开始生产本地化产品，此次将被替代的厂房是于2004年建成的，目前员工数已达900名。博世力士乐武进工厂正是依靠全体员工致力于本地化研发和服务的努力，正在朝着实现产能翻番和拓展业务的目标稳步前行。

海别得推出3款新品

海别得于2011年6月2日在北京埃森展会上推出首个适用于全世界客户的最新计算机数字控制器（CNC）—MicroEDGE Pro和最新的Phoenix第9版软件，以及面向亚洲市场的HylntensityTM高强度光纤激光HFL 015切割系统。与此同时， 6月2-5日在上海新国际博览中心E1027展台上，参观者也观看到了此3款新品以及海别得的其他切割产品。

同所有的海别得控制器相似，MicroEDGE Pro 设计可靠且使用简单。其综合了 MicroEDGE和 EDGE Pro数控系统的优势和成功经验，在广范围的切割应用中，可为客户提供定制的性能，且实现了最高的生产效率和盈利。

MicroEDGE Pro 的另一个新颖之处就是海别得的 Hypernet 通信。其通过使用以太网网线，可快速连接 CNC、ArcGlide 割炬高度控制和高性能等离子或 HyIntensity™ 高强度光纤激光，以加快切割工艺设置。在CAM 软件中，所有必要的切割工艺参数都可植入客户零件程序，以减少设置时间，从而消除常见的工艺错误并提高生产效率。

海别得不仅专注于研究包括 True Hole™ 精细圆孔技术的等离子切割专业技术，最近还升级了 Phoenix 软件，将来还会扩展海别得数控系统的功能，以应用于复合等离子坡口切割设计、水射流和方管/圆形管材切割。

海别得公司经过40多年的金属切割专业工艺技术研究，研发了功能强大的光纤激光切割HFL015系统，该系统是在海别得当前等离子切割系统产品基础上研发的。和其他光纤激光制造商制造的产品不同，HyIntensity™高强度光纤激光 HFL015 系统是一体化套件，包括发生器、切割头、气体控制箱、切割头控制器、数控系统以及软件等。该系统都是在相似的海别得控制台进行操作，使用二次研发的切割工艺，明显简化了切割床集成和操作，同时比其他激光切割解决方案更加高效。海别得坚信此解决方案会使合作伙伴和客户能够更加容易地使用激光切割达到精细特征切割要求。

光纤激光切割系统比二氧化碳激光切割系统更具优势。它基本上不需要维护、并且更加节能以及需要空间更小。发生器比二氧化碳激光切割系统的小很多。另外光纤能够将光束传输地更远，从而可以安装在较大的切割床上。

节能先锋——台达CP2000

无感测矢量控制变频器CP2000是台达集团2011绿能产品布局中推出的一款重要产品，它延续了台达设计团队节能省电的理念，将帮助用户在实际运行中实现高效节能，以低投入获得超额回报。无感测矢量控制变频器CP2000不仅适合中央空调、锅炉、消防、水处理、风机水泵等工程项目领域，还可广泛用于纺机、挤塑机、包装机械、拉丝机等产业机械配套。

CP2000变频器多元化的驱动控制中内置了自动节能设计，帮助用户随时实现节能效果。同时搭配了高效能变频驱动技术，其控制频宽高达600 Hz，并具备了优异的恒转矩及高启动转矩。作为一款高品质、低成本的产品，CP2000变频器堪称“技术取胜，节能先锋”。

CP2000变频器主要有以下几个特点：（1）提升电机在一般用途的效能。无感测矢量控制（SVC）的智能表现，实时提升负载转矩响应，满足客户宽广的变转矩负载要求，如空压机、运输机应用等。DEB及瞬时停电再启动功能，配合加/减速时间设定，让您在开环控制时能得心应手，动静皆宜。精实PID控制、转矩、滑差补偿等闭环循环控制功能，让您调机时，有最佳的性能表现。（2）多样性变动转矩的应用。3段式V/F曲线响应，能在变动转矩负载的环境下，实时的调整输入电压来提高整体效能，特别是水泵、风机负载之类的应用。FLYING START、自动加减速功能、瞬时停电再启动，电机参数AUTO-TUNING等功能，对变转矩负载的环境操作及保护，提供最适当的运行机及节能方案。（3）先进的驱动控制。高效能变频驱动技术、模块化设计、多元化驱动控制、环境适应性。（4）智能型可编程控制器。内置台达PLC（10 k STEPS），搭配网络系统可轻易达到分布式控制及独立操作功能，达成您未来智能控制想象空间。万年历功能，使用户便于规划PLC程序，做时序ON/OFF控制，日光节约时间设定等功能。

山特维克可乐满再推新型车刀和铣削新材质

山特维克可乐满推出ISO S槽型车刀片以及新型铣削材质GC1040。

ISO S系列槽型车刀共有300多个规格，其配套的使用指南使这一产品系列易选易用。在高温合金和钛合金加工中，无论是粗加工还是精加工，无论是连续切削还是间断切削，ISO S槽型系列都具有很好的加工安全性能，使用户可以更容易地进行加工优化，提高生产效率，并满足表面质量要求。

新推出的6种新刀片槽形覆盖了0.2～10 mm的切深范围，大大改善了切屑控制并降低了切削力。其中4种槽形适用于中小切深的轻型粗加工到精加工的应用领域。另2种坚固槽形适用于较大切削深度的粗加工到轻型粗加工等应用领域。

新型铣削材质GC1040在铣削很难加工的奥氏体不锈钢和双相不锈钢时其安全性极其出色，加工中可以始终保持刀片的锋利和较低的切削力，并减缓刀片的磨损。当采用小直径方肩铣刀进行精加工和半精加工时，这一材质是无疑推荐首选，它在不稳定工况下具有很高的安全性能，非常适合无人值守生产。同时，GC1040材质也适用于各种CoroMill铣刀刀片。

第9届铁姆肯公司中国区经销商会议顺利举行

中国，上海——2011年6月2日，以“卓越合作，勇拔头筹”为主题的第九届铁姆肯公司中国区经销商会议在江苏省无锡市顺利举行。铁姆肯公司盛邀近百家中国区渠道合作伙伴参加了此次会议。铁姆肯公司全球加工设备工业事业部总裁克里斯·考夫林(Christopher Coughlin)与中国区总裁冯世龙等出席了本次会议。

会上，铁姆肯公司向参会渠道伙伴们详细介绍了公司业务战略、行业分析、生产制造以及渠道管理等方面的情况。

铁姆肯公司全球加工设备工业事业部总裁克里斯·考夫林表示：“亚洲地区是我们业务发展的重中之重。铁姆肯公司一直致力于为我们所服务的工业领域提供全生命周期的解决方案。我们为与经销渠道伙伴之间建立的长期互信的合作关系而感到无比自豪。”

铁姆肯公司中国区MRO业务总经理兼驿桥(上海)商贸有限公司总经理郁澜、中国区销售管理总经理秦坚等与参会嘉宾们共同分享了公司在渠道管理方面的战略与策略实施，以及合作成功案例。另外，郁澜还表示：“驿桥模式体现了铁姆肯公司为中国售后市场提供‘一站式’解决方案的业务战略承诺。相信在电力、水泥、冶金、采矿和造纸等行业，驿桥整合的行业解决方案和专业实力会给经销商提供更多的市场机会与合作契机。”

铁姆肯公司全球业务开发总经理吉姆·斯凯利(James Skelly)介绍了公司近期隆重推出且颇受市场欢迎的新产品，包括：ADAPT™系列轴承、EMA圆柱滚子轴承、E系列调心滚子轴承等。这几款革命性的新产品，针对各类复杂严苛的工况应运而生，其承载力、可靠性均优于普通轴承，能帮助终端用户减少维护次数，缩短停机时间。

“卓越合作，勇拔头筹”是铁姆肯公司与渠道伙伴的共同目标。冯世龙先生表示：“我们业务的不断增长离不开与各经销商的通力合作。蓬勃发展的中国市场带给我们无限机遇，我们殷切希望与渠道伙伴一起在快速发展的中国市场创造更多的记录，共同实现加速成长。”

易格斯新品迭出

工程塑料研发和轴承专家—德国易格斯公司近来新品迭出。

在其自身的大型研发中心，易格斯每年都进行600多次性能测试，而有些测试长达6、7年。“30%更小弯曲半径的数据电缆”就是在这个研发中心通过“千锤百炼”，为其现有的“Chainflex CF11”和“Chainflex CF211”系列电缆而新推出的。此款新品用于高动态运动应用，例如：拖链中，这个解决方案节约了空间，使设计工程师得以创建更小和更好的机器，同时还实现了高速度和长使用寿命。此款电缆在5倍弯曲半径的拖链中进行测试，超过3 000次双循环，或36 691 km行程，而无任何损坏。结果显示：“CF11”TPE 测试系统电缆弯曲半径实现32%的减少，从10倍降到6.8倍。而“CF211”PVC电缆则实现了25%的减少，从10倍降到7.5倍。高科技“CF11”数据电缆拥有一个特别的耐磨损、耐弯曲、无卤素、耐油和生物油TPE外护套和相同TPE材料的内护套，为拖链特殊机械设计。此电缆拥有极其稳定的编织方法：两个芯线一束，带有小的节距，对线束同样拥有小的节距。由于极高稳定性的总屏蔽和编织，即使在弯曲半径减少30%的情况下，电缆仍然具有极佳的电磁防护和高数据传输率。“CF211”也具有相似的特性，低成本PVC型，耐油和阻燃，带有极其耐弯曲的致密屏蔽层(线覆盖率为70%，光学覆盖率为90%)。

“PickChAain”是一款创新的“智能”输送链，用于物流和特殊用途机器制造。它集合了能量和数据供应，显著降低拾取操作所需时间。相比传统物流和输送应用，它无需多余起点和返回运动，而这些都会带来浪费。PickChAain还是一个完整的系统，可以方便地装配到整机上，其连续旋转的“智能”输送链携带所有信号和介质，然后这些信号和介质又被传送到外环，所有机械单元、工具被固定在输送链平坦的固定区域。PickChAain集合了易格斯各种不同组件的功能，但所有都是基于高等级工程塑料。PickChAain这个新系统可以以2～3 m/s的速度持续顺畅运行，且无任何震动；免维护的行程长达30 m。更长的行程可通过连续无故障的循环运动实现；输送链的每个链接均可单独控制，每个机械单元或工具可固定在任意位置，并通过现代总线科技进行控制；每个输送链接的最大允许重量为5 kg，相当紧凑。

3年前，易格斯推出了通用型“E4.1”系列拖链，它集合了其过去超过25年的研发经验，以及多个产品系列的最佳设计思想。现在，易格斯又新推出了“轻型”版本，其适用于高动态应用，并提供更大管线填充空间，还包括新的从两侧快速启闭的机构。此款E4.1系列拖链非常坚固且更窄、更轻，这节约了用户的费用，允许客户建造更小尺寸的机器，并通过单一产品提供最好的设计性能。该款拖链特殊设计的外部链接可实现预应力，例如架空拖链应用；另外，一个全新的启闭系统特别为“E4.1 轻型”系列拖链推出，同成功使用10多年的“E2/000”系列相似。

CimatronE支持后台刀路计算——NC编程效率大增

C i m a t r o n 集团近日宣布CimatronE最新版本将支持后台计算，便于NC编程人员更快地完成工作，对于变更和车间紧急需求做出更迅速的反应。

后台计算策略的引进意味着当电脑在后台计算程序时，用户无需等待刀路计算完成，仍可以继续正常工作。后台计算将使用户工作效率大增。当进行粗加工计算时，用户可以开始第2个粗加工任务，或处理此工件其他地方的程序。用户还可以对已有程序进行验证、仿真并生成G代码，在CAD环境中进行几何变更，用户仍可以同时打开几个不同的进程。

Cimatron公司近期还宣布，将推出新的NC编程加速器SuperBox，将与CimatronE10.0一起发布。SuperBox是硬件与软件相结合的解决方案，大大降低了个人工作站的负荷，同时还能提高NC计算速度，即刻提高NC效率，立竿见影。

利德华福高压变频销售突破5 000套

截至2011年5月，利德华福高压变频器销售累计突破5 000套，这是利德华福公司大事记之一，也是整个国内高压变频器行业最新的里程碑。

作为国内高压变频器行业的领航企业，成立于1998年的北京利德华福电气技术有限公司，自2000年3月第1台1 000 kW/6 kV高压变频器样机成功下线以来，率先打破了外资品牌长期主导中国高压变频器市场的格局。10多年来，利德华福公司一直重视产品技术上的突破，不断开发大功率、矢量中压变频器，突破该领域的技术垄断，极大地降低了中国高压变频器的应用门槛，竭力为中国用户带来更完善的产品选择和更优质的技术服务。在外资品牌一直垄断的高压变频器市场中做出了占市场份额高达30%的好成绩。去年年底，利德华福与兰州某铁业集团成功签订了一台当前国内最大功率等级为10 000 kW/10 kV的高压变频器项目，更是对利德华福公司的肯定。

“节能减排”作为“十二五”规划的一个重要方面，给工业自动化特别是高压变频器市场带来了广阔的发展前景。中国经济要保持高速可持续性发展，节能减排当属重中之重。利德华福5 000套的设备每年将可为国家节省大约290万吨煤，年节电量约为72.33亿千瓦时，减少粉煤灰约66.8万吨以及减少对大气的排放废气至少954.8万吨，极大程度降低了对环境的污染。未来，利德华福将持续加大技术研发力度，不断地为中国的工业节能降耗提供更加完整的全套解决方案，为推进中国工业企业的自动化快速发展和节能减排使命不懈努力。