指由设计任务书等提出的对液压装置的结构和功能的影响因素。这包括:1)环境条件,如工作温度,环境空气状态,压力液体的类型等;2)工作条件,如负荷曲线,动态负荷的刚性,噪声辐射等;3)使用特性,如仍可接受的装置效率,动态特性,工作循环频率,要求的使用寿命等。
没有集成在计算机中的容量存储器,但是较高的存取时间(大容量存储器)。
测量点上的噪音,不是从测量的仪器(设备)产生并直接被发射出来和不受被判定的噪声音波影响。间接发射的噪声,例如固体声波传导,只看做外部噪声,当发射物体不属于测量物体时候。
为了一个阀门的阀动,压力媒介从一个外部循环被获得(外部控制)。外部控制相对于自身控制的控制有优势,就是控制阀门不受主油路工作影响。
带外部功率分流的传动机构,由一个直接力线上的机械合力传动机构(行星齿轮传动)和一个支路上的调节传动机构(液压传动)组成。根据调整液压传动机构所确定的传动比的不同,可改变从动轴的转速,此时一部分所获得功率由液压装置传递。
在这种马达中,冲程运动是靠偏心轮作用于驱动轴来实现的。因此,每个活塞仅工作1冲程/转。这种情况下,将通过大活塞直径来获得高抽吸容积(转矩)。这里,液压油的分配通过位于转轴延伸部的分配环实现。
挤压机的挤压元件(叶片,活塞)支撑外部滚动环,同时该滚动环通过偏心于转子的轴承决定挤压元件的行程。外部支撑只能用于挤压室抽入液体的内部进入方式。应用叶片泵,无阀门的径向活塞泵。
经弹性橡胶成分浸渍的织物构成的密封件用材料类型。用这种材料制成的密封件,由于其具有较高的机械强度故适用于很高压力的场合。因为成品密封件中保留了织物的结构,形成大量极小的润滑剂囊,因此这种密封件的摩擦很小。它们证明也适合恶劣的使用场合。由于织物密封件的刚性非常强,在低压下使用可能发生困难。在这种情况下,通常采用织物制成的滑移面即可。
指一个控制单元在它的零件发生故障或失效时所取的切换位置。故障自动保护位置或者将启动一个应急运行状态,或者锁定一个确保装置安全的位置。
保险开关通过切换冗余的开关来消除有错误的设备或者控制器部件。信号通常情况下将同时被错误确定的方式激活。
故障率failure rate
基于各个持续使用时间算得的相对故障次数。
采集一个过程的物理量并在另一处运用。通常这是一个闭环控制过程,但也可以是数据采集系统。在控制技术中:沿闭合回路结构,从输出端回送至输入端的信号流路径。与此相同,通过信号流路径传递的作用以及这种作用的仪器实现也都称为反馈。反馈在闭环控制中的作用是,通过提取输出信号作比较的方法来控制一个闭环控制回路的实测值与设定值之间的一致。为此一般需要一个测量装置。
一个单元或者一个闭环控制或操纵部件的输出端的变化反作用于其输入端。这种反馈作用可能是有意的(如反馈),有可能是无意的。
表示这样的调节过程:它不断测量调节量的实际值并与设定值比较。如果,例如由于干扰量的影响或设定值的快速改变,两个值出现偏差,就必须通过施加在调整装置的适当的信号使实际值与设定值接近。此外,反馈控制也可看作是整个涉及反馈控制的装置和仪器技术。从这一意义上说,反馈控制围绕着位于闭合作用回路(闭环控制回路)中的那个传输单元。反馈控制作为一个整体可以理解为一个传输单元,在该传输单元中参考变量作为输入量而调节量作为输出量出现。反馈控制按以下特性区分:1)信号处理的方式(模拟的,数字的);2)调节器的特性(比例的,积分的,比例微分的特性等);3)控制回路的结构(单回路,多回路)。
连续调节阀一般具有内部的力反馈或位置反馈,反馈的目的在于,通过一个相应的闭环控制回路中对位置的监控,使设定值与实测值尽可能准确一致(例外:简单的比例阀及单级伺服阀)。适合连续调节阀的反馈系统主要用于三种系统:气压测量的反馈系统,最简单的用于连续调节阀的反馈系统形式,机械的反馈系统,主要用于伺服阀,电气的反馈系统,主要用于比例阀。用于连续调节阀的反馈系统的类型对于内部闭环控制的动态特性有很大的影响。
采取措施用于误差检测,误差定位,误差显示。人们通过机械控制上独立的设备发出的状态信号相对于额定值的偏差比较来实现误差诊断(自检)。总的来看,误差诊断提供的开始的误差信号对于损坏的早期诊断是有用的帮助。
节流阀,通过合适的控制边缘的设计(例如通过开槽)使得在非常小的流量范围表现出非常好的精度。
在稳态阀中小流量的可控性要求在控制边缘采取特别的措施。在辅助阀直接使用高精度控制边缘(零切口),从而产生一个线性上升-特征线走向。然而对于精密控制一个渐进的特征则更合适。更好的是三角形开槽,通过很小的横截面得到明显更好的分辨率。
由硬件和软件构成的工程设备,实现了与之相连的设备的通讯和数据交换。设备首先为传感器,动臂机构,阀门和工艺相关的组件,但是也有服务终端和联系别的总线系统的接口。机器内部的通讯,通常根据7层ISO/OSI-结构模型产生,当今现场总线限制在第一层(物理层),第二层(数据链接层)和第七层(应用层)。现场总线用于通讯的硬件更多的由例如串口RS 485或者光纤组成。通过连续的协议(软件)产生了通讯的协调,保证了一个及时的信号传递,高抗干扰性和相关参与者数量的灵活性,速度和数据传递方式。当今提供了丰富的总线系统在工业动力和控制技术中,例如,ASI(通讯和电气控制通过同一根线传递),CAN-Bus,Interbus,Profibus DP等。部分是现场总线已经标准化。现场总线的采用显著的减少了在控制系统中铺设线路费用,因为所有设备用同样的线联系起来。现场总线是发展分散控制系统,智能传感器动臂机构和系统重要的设备。
使用固定电子元件的不能修改程序的控制系统。其中包括通过电路板接线,焊接-,螺纹-,线圈-或卷曲连接控制的编程来模拟。
由于新的矿物油不可能是干净的,需要在注入容器前过滤。加液和空气过滤器由一个为过滤空气的空气过滤器和一个为了在注入过程中去除大颗粒杂质的滤网组成。将加液过滤器与清除装置相结合是很有效的,否则冷油的注入过程将耗费过长的时间。
用于从压缩空气中滤除细油粒的滤清器。在压气机组中,油分离滤清器安装在辅助冷却器之后,它配备了一种专用的过滤元件。
指位于直接油流回路中,因此通常有周期性脉动的全部容积流量流过的滤清器。因此,入口滤清器和高压滤清器,或有时回流滤清器都属于主管道滤清器。
设计有流量改道的过滤器,如果流体阻力达到固定值。过滤功能将停止,以至于降低它的功效。旁通阀在达到他的抗压强度之前保护滤芯遭到破坏,否则聚集的杂质将回到循环中。一个带旁通的过滤器必须安装在一个有效的杂质显示条件中。
用于清除压缩空气中的固体杂质,如灰尘、油积炭、磨屑等,以及液体污染,如压气机油和水分的设备。它可分为:1)最细达5μm烧结陶瓷滤清器;2)最细达1μm的纸芯或布芯滤清器;3)最细达0.01μm的高性能滤清器(精滤器),作为初滤器通常使用旋风分离器。所需的过滤装置应主要根据压缩空气的进一步用途确定。它不应比实际需要更细。压缩空气滤清器可以作为中央滤清器工作,这样维护较简单,但无法收集管道可能产生的污染,也可作为分散滤清器过滤单独的管网区域甚至专为某一用气设备进行过滤(压缩空气维护装置)。
过滤装置,主要作用是阻止不溶的杂质进入压力介质中。过滤应该达到降低杂质在动件上的磨损以此延长设备的寿命;避免功能干扰由缝隙堵塞造成的功能干扰和控制活塞的挂住及由此产生的运转中断;延缓由化学过程造成的加压液体的老化而产生杂质。过滤器在液压传动系统中比在水压传动系统中更重要,因为更多的用密集的缝工作,里面附着了坚硬的杂质颗粒,能将活动的表面损坏。因此过滤器对于某个缝隙特定的颗粒大小与缝隙间距相符:主要的大的颗粒停留在缝隙前,主要的小的通过缝隙,不会对表面产生损害。在流体力学中过滤器必须不仅阻挡固体颗粒,而且也阻挡液滴(油、水)。为此需要非常精细的过滤器,压缩空气过滤器。过滤器分类:根据工作压力分为吸收型过滤器和压力型过滤器(高压和低压过滤器);根据过滤效用分为主油路过滤器、分油路过滤器及辅助油路过滤器;根据结构分为表面过滤器和深层过滤器;根据安装位置分为高压过滤器、回流过滤器、通风过滤器和充填过滤器。
选择过滤器要考虑主要的参数过滤等级、杂质吸附能力和过滤器上压差。在评价时不允许只考虑一个参数,而要结合三个一起考虑。而且一系列边缘条件也要被考虑到,如压力介质的类型和他的粘度、最大通过的体积流量、要求的压力介质的纯度等级、指定的温度范围。在压力过滤中:额定压力、指定的安装位置(吸收型-压力型、回流过滤器)。
过滤器入口出口之间的压力差(测量标准ISO 3968)。开始压力差对于过滤器评价是一个主要参数。流体阻力在这里没有不变的大小,它更多的随着滤芯中的增加的杂质吸附同样增加大小。此外过滤器流体阻力也是依赖于所选择的过滤等级、体积流量、过滤面积、结构以及压力介质的粘度和片刻温度。
安装中分为:主油路、分油路或在分离的循环辅助油路。主油路过滤器过滤总的体积流量。另外吸收型过滤器、低压型过滤器、高压型过滤器和回流过滤器,当它们尺寸足够大,也能够吸收很大(大部分情况巨大的)的回流。如果没有设计,只能过滤一个分油路,也就是说只能有一部分流量通过过滤器及其它的不经过过滤直接进入容器。在非常大型的装置中用辅助油路过滤,因为选择了特别的循环,在此循环中泵不依靠工作循环抽取液体通过过滤器,大部分还要通过一个冷却器。
过滤器的一部分,承担着真正的过滤任务。过滤器滤芯方便交换并在使用过后废弃(例外:金属过滤器)。大部分使用的羊毛—过滤器滤芯通常如多层制成。真实的滤芯由例如玻璃纤维组成,两边通过聚酯保护,同时兼备了预过滤作用。整个在这里两边通过一个金属编织丝网保护,同时具备了支撑性能。
过滤器尺寸选择受到以下影响:选择的过滤等级、吸收的体积流量(非常不同的在前和后置过滤器)、设备运转所处的环境杂质、允许的压降。对于尺寸选择首先由生产商给出的关于额定流量支配。实际的尺寸必须根据过滤等级选择更大的:对于过滤等级25μm选大约两倍,对于5μm选择5~6倍的尺寸。
对于过滤器功效重要的特征值是:α-值、β-值、沉降度、杂质吸附容量、开始-压力差、爆破压力和坍塌压力。
关于不同过滤器用作保护或者工作过滤器(清洁过滤器)的一个合理布置的规划,例如将一个足够大小的回流过滤器放置在系统容易产生杂质的地方里或者杂质能进入系统的地方,也许一个压力型过滤器用来保护调节阀以及一个相协调的通风过滤器。
过滤器材料在液压技术中通常使用玻璃纤维强化纸,纸-或者金属丝布。金属丝布过滤器是表面过滤器并可清洗。在对于滤芯要求不高的情况下将使用作为不可清洗的一次性过滤器的纸过滤器。它们是和玻璃纤维纸一样的不可清洗的袋式过滤器。
在不同结构的过滤器的帮助下,去除由压力介质带走的杂质颗粒。
暴露在流量的滤芯的总面积。为了创造尽可能大的过滤器尺寸,大部分的过滤材料都会被折叠。
滤芯中自由的通道。这些微孔仅仅在金属丝网和边缘滤器中均匀大小。相反,在大部分使用的纤维中则不同大小,因为他们是由不同的纤维通过无规则的溶胀制成。由于这个原因,人们只能用纤维过滤器达到一个颗粒分布,就像它们在杂质等级中所包含的。
联合一个首先将油滴消除的气压过滤器和一个减小所谓的喷嘴噪音的消音器,噪音是液压装置中的高速减压气体高速离开时产生。
这项参数对于使用者来说实际上是非常重要的,与非常多的边际条件有关,人们可以在已知运转条件下在任何时候评估他们。
滤纸由任意数量相互叠加的由不规则排列的纤维溶胀而成(杂乱纤维滤纸)的层组成,通过此产生大量小的但是不规则的微孔,展现给通过的流体一个曲折的路径。滤纸中单一纤维根据材料通过合适的连接剂(例如:合成树脂)在接触点粘贴在一起。
滤芯由差别很大的材料制成,非金属材料差不多都用于加工纤维纸,其中包括防水纤维(纸),用于简单的过滤器,含非常精细均匀纤维的玻璃纤维。它们具有最好的过滤作用,人造材料(聚酯等)。金属材料应用在特殊任务中:由不锈钢丝制成的网和纤维,由球型黄铜制成的烧结过滤器,钢板制成的金属边缘滤器。
在一个给定的杂质浓度和测量环境中,过滤器抑制压力液体的某个已知的被测杂质的能力。作为过滤效率的测试流程要根据ISO 4572多项通过测试实行。尽管这里达到的结果不能毫无困难的转移到实际当中,因为对于测试条件还有受到一系列的系统影响,例如过滤器大小、流体流速、压力和压差关系等。过滤效率的数值用作过滤有效作用系数或者更好用β值。
一个设备的连接孔的最小截面。
管子和皮管连接配件总称。
即为具有恒定输入流量的液压马达。只有通过(可调的)泵机或一个前置的流量调节阀门定量液压马达才能获得变化的转速。
这种液压泵机具有恒定的每转置换容积V1,因而,在恒定转速n1下就有恒定的供油流量Q1,Q1= V1·n1。
具有不可变截面的节流阀。对照物:可调节流阀。
密封圈的总称,其高度相对于密封面要小,并且整个宽度合适密封面。因此通常情况下有一个或多或少直角横截面。但是也有大面积的模块密封(例如汽缸盖垫密片)也算作法兰垫片。法兰垫片由几乎所有适合与密封圈的材料制成:含有或不含有涂层的金属;非金属,如橡胶、石棉替代物等。相对于在工艺过程技术,管道建造等中法兰垫片在流体技术中很少被使用。
指控制装置的程序存储器中用于存放所选二进制数据的二进制存单元。标志分为剩余和非剩余的,采用剩余的标志时,断开能源供应后信号状态继续保持。
按照靠近容器或控制箱边安装的安装间隔板过滤器或凸缘连接过滤器设计的过滤器。凸缘安装过滤器常作为保护过滤器安装在调节阀的前面。
快速、双稳态的存储元件用来保存一位。一定数量的触发器按照序列打开充当移位寄存器。
包装在护套中,用于保存程序及数据的圆形膜片。
是一种Q/I转换器,它通过电信号显示液体流量的存在或缺失。
仅对连续换向阀:指正的和负的信号范围内的平均容积流量—信号—传递系数的偏差度。流量不对称度由两个平均传递系数之差确定,并按照其中的那个较大值进行规格化处理。
具有固定或可调节流截面的流量控制阀。它的通过流量取决于作用于节流阀上的压力差:入口压力与(变化的)出口压力(负荷压力)之间的压力差愈小,流量也愈小。因此,采用节流阀无法取得不受负载影响的流量。因为节流阀不具有排放的接头,因此“被节流排出的”容积流量部分只能通过装置的限压阀从循环管道取出。由于这部分介质调节在额定压力,因此将出现较高的功率损耗。