降低锅炉“四管”泄漏次数的措施探析

王 新

大唐淮南洛河发电厂，安徽 淮南 232008

1 概述

洛河发电厂一期2×300MW机组于1986年投产发电，配套1000t/h炉亚临界中间再热直流锅炉，2台锅炉于2001年和2002年分别对两台炉进行了改造，改造后的两台炉为亚临界压力控制循环汽包锅炉，型号SG-1025/16.96，负荷有原来的300MW改为320MW。二期为二台300MW机组，锅炉为亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，于1998年移交生产发电，锅炉型号为SG-1025/18.3-M838。三期工程为2台上海锅炉厂有限公司提供的600MW超临界压力直流锅炉，型号为SG-1918/25.4。

2 设备现状

2.1 一期两台锅炉的“四管”目前已运行24年，主要存在以下主要问题（1）#1炉高温再热器进口联箱存在裂纹；（2）#1炉低温再热器和#2炉低温过热器存在烟气磨损导致管壁减薄；（3）#1、2炉高过、高再定位装置烧损、管排变形严重；（4）#1、2炉包覆过热器四角及中间部位联箱短节因膨胀不均易产生裂纹，#1炉包覆过热器鳍片上的膨胀缝因膨胀不均易产生裂纹；（5）#1炉省煤器鳍片处磨损严重；（6）#2炉低温再热器超温。

2.2 二期两台锅炉的“四管”目前已运行12年，主要存在以下主要问题（1）#3、4炉低温过热器在吹灰器吹灰行程内管子有吹损；（2）低温过热器管系与第三悬吊管机械磨损；（3）水冷壁与大风箱的连接处易产生裂纹。

2.3 三期两台锅炉的“四管”目前已运行3年多，主要存在以下主要问题（1）#5、6炉斜坡水冷壁被火嘴钝体脱落砸漏；（2）#5、6炉低温再热器在吹灰器吹灰行程内管段被吹损严重；（3）#5、6炉省煤器管系被烟气磨损严重；（4）末级过热器管子超温。

2.4 六台锅炉在2008年全年共发生“四管”泄漏14次，2009年全年共发生“四管”泄漏8次。2010年全厂共发生“四管”泄漏7次。

图1

3 存在问题分析

3.1 “四管”的烟气（机械）磨损

3.1.1 一期两台炉由于运行时间长,加之是直流锅炉改造成汽包炉，在设计结构上均存在许多问题，如低温再热器设计成一组，管排的深度达3.1米，故低再下部及小联箱处烟气磨损严重，08年曾发生4次泄漏；两台炉在水平烟道高温再热器处两侧距离比高再管排大320mm，行程“烟气走廊”，造成高再和两侧包覆管磨损严重；由于锅炉原为双炉膛结构水平烟道及烟井中的受热面管子在中间部位均存在“烟气走廊”，同时烟井中的低再、低过和省煤器四周与包覆墙也存在“烟气走廊”，造成局部管子磨损严重，#1炉省煤器鳍片处由于长期运行，局部鳍片变形造成鳍片根除磨损严重。

3.1.2 二期两台炉的烟气磨损主要有低温过热器和省煤器管排的四角处因“烟气走廊”磨损，另外低温过热器管子与第三悬吊管之间的机械磨损较严重。

3.1.3 三期主要是省煤器管系磨损严重，主要是近年来，煤质较差，灰份增多，加快了锅炉“四管”的磨损速度。

3.2 火嘴顿体烧坏脱落

3.2.1 #5、6炉因火嘴顿体烧坏脱落磨砸通水冷壁造成泄漏3次，主要原因是机组在低负荷运行时，E、F磨煤机停运，风门挡板关闭，虽留有8%的流通空间，但挡板为机械式，在调试检查时发现挡板实际开度没有达到8%的流通空间，造成火嘴烧坏脱落。同时对水冷壁垂帘管、后屏过热器、末级过热器管屏及再热器管屏的管夹进行检查，利用检修将水冷壁垂帘管上的临时管夹进行拆除，消除隐患。

3.3 吹灰器行程内管子吹损

近几年来，在“四管”防磨检查中发现，6台炉的受热面被吹灰器吹损越来越较严重，主要原因有：

3.3.1 6台炉水冷壁管普遍吹伤、吹伤区域呈弧形 1) 吹灰器喷头伸入长度设计不合理；2) 吹灰器蒸汽设计压力偏高；3)吹灰时间与次数掌握不当；4) 吹灰器行程慢，吹灰时间长。

3.3.2 水平及尾烟受热面长枪吹灰器区域局部管排吹伤 1) 吹灰器卡住，未及时发现，得不到及时处理；2) 吹灰枪伸出一定长度后挠度增大，摆动幅度大；3) 管排变形移位，距离吹灰器太近；4) 部分吹灰器变形，距离受热面太近，特别是5、6号炉低再吹灰区域设计上无防磨护板；5) 吹灰器行程速度较慢；6) 吹灰时间与次数掌握不当；7) 吹灰蒸汽压力偏高；8) 使用吹灰器进行烟温调节，频繁吹灰。

3.3.3 受热面设计空间较小，安全距离不够，按照厂家的要求长吹灰器到管排的距离大于550mm，我厂6台炉有的受热面距吹灰器的距离只有300mm左右。

4 改造的具体情况及亮点

4.1 加大“四管”防磨检查

“逢停必检”，有针对性地加大“四管”防磨检查力度，建立、健全锅炉“四管”防磨防爆检查制度、专项考核制度和激励机制，明确各级人员的工作职责，增强责任心，提高积极性，使“四管”检查工作做到规范化、制度化和日常化，把锅炉“四管”检查责任制落实到个人，班组建立完整的“四管”防磨防爆台账，掌握“四管”泄漏的规律、重点防治的部位和设备运行小时数，通过完善技术资料、数据，提出“四管”有效的防治措施，全年结合#1、2、3、4、6炉小修及临检的机会，对“四管”防磨进行全面检查，共查出磨损、裂纹、腐蚀等各类缺陷701条，其中重大缺陷24条，均及时消除。

4.2 加大四管治理的投入

对查出的各类“四管”缺陷均在检修期间进行全部消除，并进行三级复查验收；同时加大“四管”防磨治理的投入，全年共对磨损受热面整理、加装各种规格的防磨瓦1625件，对磨损受热面喷涂防磨材料共3103平方米。

4.3 加大对存在问题的改造

针对6台炉存在的不同问题，在2010年检修中做了以下工作：

4.3.1 定位装置改进：对#1、2炉高过、高再的定位装置的定位圆钢进行改造，即将17米的定位圆钢分成5段并在中间留有膨胀间隙。

4.3.2 加装导流板：对6台炉存在的“烟气走廊”均加装导流板、均流孔板等消除“烟气走廊”。

4.3.3 拆除定位管：对#1、2炉低再和省煤器的定位管（板）部分拆除，防止局部磨损。

4.3.4 调整风门挡板开度，针对三期火嘴顿体烧坏脱落磨砸通水冷壁的问题，结合机组检修，对风门挡板的开度进行调整，不是看CRT和外部开度指针的数值，而是进入风箱现场实际挡板必须留有8%的流通空间。

4.3.5 吹灰器优化：调整6台炉的吹灰时间和次数，重新整定吹灰压力，对吹灰器距受热面管子太近的将管子加装防磨瓦，同时对部分严重的部位改声波吹灰器。

4.4 加强运行工况调整

运行中加强燃烧调整，组织合理的燃烧工况和恰当的火焰中心，以减少高温腐蚀，减少烟气温度偏差和流量偏差，防止管子超温；要求运行人员要精心调整燃烧，防止热负荷过分集中、燃烧中心不合适、烟温偏差等问题，合理控制风量和风量的分配，减弱炉膛出口烟气的流速。

4.5 改造前后“四管”泄漏次数对比

表1 2010年和上两年泄漏情况比较表

2010年，六台炉共发生“四管”泄漏7次，造成机组临检3次，带压堵漏4次。与上两年相比，泄漏和临检次数均降低，其中2、3号炉今年取得无一次泄漏的好成绩。

图2 近三年锅炉“四管”泄漏次数

5 结语

2010年，洛河电厂在锅炉“四管”泄漏上采取了多种行之有效的措施，在“四管”泄漏治理上，取得了可喜的成绩，确保了机组的安全经济运行。从2010年度6台锅炉“四管”泄漏次数统计可以看出，#1炉泄漏4次，占全年全厂泄漏总数的57%，#1炉主要问题是受热面的磨损和设备老化问题，在2011年的工作中，尽快实施对#1炉受热面的技术改造工作，加大对“四管”泄漏的治理的人力和物力的投入，力争使2011年“四管”泄漏和非停次数比2010年再降低1次。

图3 2010年#1～#6炉“四管”泄漏次数

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