满足人民需求 建设美丽家园:仪化公司在激烈的市场竞争中勇担国企责任

□ 张 健 王松涛

□ 仪化公司中水回用生态池塘。

自诞生之日起，仪化公司就肩负着解决中国“粮棉争地”矛盾和国人穿衣难的重要使命。经过多年努力，1990年，仪化形成50万吨的聚酯产能，成为当时亚洲最大的化纤和化纤原料生产基地，每年可以为全国人民每人提供两件新衣，为解决国人穿衣问题做出了历史性贡献。

随着聚酯行业的快速发展和人们生活水平的不断提高，仪化在激烈的市场竞争中，凭借丰富的生产经验和较强的技术优势，坚持走高端路线，努力满足市场和用户需求，打造让人民满意、高度负责任、高度受尊敬的企业。到今年上半年，仪化形成217万吨的聚酯聚合产能和100万吨PTA产能。

以科技创新为动力 振兴中国聚酯工业

1983年，中国聚酯产能只有40万吨。到2000年，产能升至575万吨，我国成为世界最大的聚酯生产国。然而，当时国内所有的八九十条聚酯生产线，没有一套是我国自主设计制造的。国外厂家对中国形成技术壁垒，我国每建成一套新的聚酯装置，就意味着要花费大量外汇。为突破技术瓶颈，仪化以发展民族化纤工业为己任，毅然承担起聚酯装置和技术国产化攻关的重任。

建厂初期，聚酯、短纤装置的主要设备都靠国外引进。在消化吸收引进技术的同时，仪化公司进行大胆技术创新，很快掌握了聚酯、短纤和PTA装置关键技术，先后组织10%、20%、30%聚合和短纤、PTA装置增容技术攻关，成功地实现了1.5万吨/年涤纶短纤维设备和1.2万吨/年涤纶中空纤维成套装置国产化，为大容量聚酯装置国产化打下了坚实的基础。

10万吨/年国产化聚酯项目和10万吨/年固相缩聚成套技术国产化攻关项目是仪化挑战国外先进工艺技术和装置技术、打响国产化品牌的两场硬战。2000年12月，经过15个月奋战，10万吨/年国产化聚酯装置投料试车一次成功。2004年12月，两套10万吨/年固相缩聚项目建成投产。仪化人克服万难，奋力拼搏，形成了具有自主知识产权的国产化聚酯成套技术。经国家经贸委等部门认定，这些技术与能力处于世界聚酯业的领先水平。

聚酯国产化技术的成功开发，结束了我国聚酯工业引进国外技术的历史，迎来了新的发展，经济效益显著。与引进的同类装置相比，可节省约50%的建设投资，为推动国内聚酯行业的快速发展创造了良好的投资基础和条件。据不完全统计，2000～2012年，国内新增大型聚酯装置130多套，新增产能2700万吨以上，节省投资数百亿元。到2012年底，中国化纤产能已达3450万吨，当年生产化纤3792万吨，占全球总产量的69%。

以市场为导向 全力满足用户需求

随着民营企业迅速介入聚酯行业并逐渐成为市场主体，聚酯行业较早地成为完全竞争的行业。面对国内聚酯化纤产能不断扩大、同质化竞争日益加剧、结构性产能过剩的严峻形势，仪化独辟蹊径，坚定不移地走差别化、高技术含量、高附加值的道路。聚酯切片全面向“专用料化”迈进，强化膜片系列产品的质量优势；涤纶短纤向“清洁、卫生、健康”、顶替进口和强化差别化高附加值的品牌优势方向迈进；产品领域逐步从单一的服装原料拓展至卫生材料和产业用等领域。

同时，仪化建立了MPR（Market、Produce和Research首字母）协调机制，以市场为导向，有效组织生产，研发新产品。根据专业市场调研，仪化牢牢抓住聚酯薄膜行业和涤纶无纺布行业产品附加值较高、利润空间较大的市场机遇，在同行中较早开辟了聚酯薄膜市场、短纤无纺布市场。目前，仪化在这两个市场的占有率均居同行之首。

有光缝纫线型涤纶短纤维和水刺型短纤维等拳头产品的研发就是实施MPR机制的成功之作。

2000年底，产品订货会上有用户提出“希望仪化能够开发有光缝纫线型涤纶短纤维，顶替进口产品”的需求，仪化迅速组织了专题调研，从此开始了有光缝纫线型短纤维产品的开发和应用。该产品开发经过了从无到有、从少到多、从低到高3个阶段，开发跨度长达10年，最终实现了与世界缝纫线高端用户的全面合作。目前，仪化是世界有光缝纫线原料最大的供应商，产品质量是国内同类产品最好的。2012年的销售量是2001年的近100倍，占该产品国内市场份额40%以上；产品的附加值从最初的“零”，到现在根据品种的不同每吨高于常规产品500元到1000元不等。

随着用户产品用途拓展和产品档次的提高，仪化经过生产线改造和生产工艺优化，多次改进助剂，成功开发出高亲水型水刺专用短纤。目前该产品用户用于生产卫材无纺布，可以减少粘胶配比，降低生产成本；用于生产纯涤革材产品，可以改善产品亲水性，满足高档革材的需求，成为国内第一品牌。

产销研的深度融合给仪化带来良好的效益，先后有28个产品获国家和省级重点新产品证书。近10年来，每年开发10个以上新产品，目前仪化产品牌号达到232个。产品差别化率不断提高，今年上半年，聚酯切片专用料比例、涤纶纤维差别化率分别达到92.36%、84.3%，产品差别化率位居中国石化合成纤维板块首位，差别化产品增利1.88亿元。

以质量和服务为本 强化精细管理

围绕关注民生、服务社会的价值理念，仪化确定了“领先国际水平，创立世界名牌”的长期质量目标，按照“质量是生产管理产物”的要求，建立起以预防为主的全过程、全员、全方位质量防控体系，从原料开始加强源头控制，强化仪化内部上道为下道服务的理念，严格交接班、巡检、标准化作业等制度，落实生产过程精细化管理，加快推进从“卖产品”向“卖服务”转变，用实际行动践行“每一粒切片、每一根丝都是承诺”的社会责任理念。

仪化东丽薄膜公司的产品大多用于高新产业领域，多个超薄型薄膜品种填补了国内空白，即便是在近两年市场异常严峻的形势下，仍然保持了较高的高端市场占有率和效益水平。薄膜生产现场对环境要求特别高，必须保持全封闭空间，哪怕是空气中微小颗粒物在薄膜上沉积，也会对下道的电容膜等产品造成不良特性甚至巨大破坏。因此，职工进入现场时必须要经过换衣、换鞋、戴帽、吹尘等多道环节。2006年，该公司3号线因为出厂产品上有一个麻点，造成用户退货索赔，检查发现这个麻点竟是一只蚊子。该公司以此为契机，提高职工对开展无缝隙管理、洁净管理的认识。现在的装置现场不仅绝对没有蚊虫，就连空气中的直径大于等于5微米的微粒物都被严格控制在10000个/立方米以下。

仪化在长期激烈的市场竞争中，树立起“卖产品”就是“卖服务”理念，针对每一个品种和客户的不同需求，为长期合作的客户致力打造“5+1”用户服务体系（品牌、产品、技术、财务、物流等增值服务和系统解决方案），帮助用户成为所属行业或所属市场的竞争领先者，使仪化关注民生、服务社会的理念不断延伸和融入用户的价值体系之中。

仪化物流每年承担着近200万吨产品的运输任务，直接为全国各地近千家用户服务，做出了“服务时间全天候、服务内容全方位、服务对象全覆盖”的“三全”服务承诺，对用户需求做到有求必应、急事急应、不求自应，多年的用户满意率保持在98%以上。武汉地区用户对有光缝纫线的需求量大，建议仪化开辟一条常年水上“流动仓库”。从2007年开始，仪化每天安排一两只船把产品输送至当地，并设立外库，做到点对点、门到门供货，减少用户的资金占用。2012年5月，仪化生产的BG85碳酸料产品紧俏时，中国石化华东销售公司紧急来电，要求2天内从公路紧急发运75.6吨BG85碳酸料产品到甘肃天水娃哈哈厂家。面对第一次通过公路往甘肃送货的挑战，仪化选派4名驾驶技术精湛、精力充沛的驾驶员，连续行车36个小时，行程1600多公里，赶在厂家“断炊”前将原料送达。

仪化在持续满足用户产品质量需求的同时，得到全社会的认同和尊重。2003年，仪化获全国质量管理奖提名奖，2006年以来，仪化主产品陆续获得“江苏省名牌产品”称号，2010年仪化获得“江苏省质量奖”和“卓越绩效先进企业”称号，2011年被评为中国石化质量工作先进单位，2012年获得全国纺织行业质量奖和江苏省质量管理先进企业称号。

以绿色低碳为追求 落实社会责任

建设环境优美、空气清新、水土优良的美丽家园，是仪化的梦想。在企业发展的过程中，仪化坚持走环境友好型、资源节约型的发展道路，认真贯彻落实万家企业节能低碳行动要求，践行中国石化绿色低碳战略，大力推进“碧水蓝天”专项环保计划的实施。

自2009年以来，仪化投入3.66亿元开展节能减排和污染治理，携手周边单位共建共享和谐美丽家园，在产品产量逐年增加的同时，主要物耗、能耗持续减少，外排主要污染物COD（化学需氧量）及二氧化硫的排放量逐年递减。

此外，仪化致力于植树造林和脱硫脱硝等工作，始终坚持“边建设、边绿化，基建竣工一片、绿化完成一片”的原则，把花园建在工厂里，把工厂造在花园中，建成了独具生态园林特色的环保工厂，绿化面积超过35%。国家“十一五”计划以来，仪化抓住“西气东输”的契机，对热媒炉实施天然气替代燃料油改造，每年减少二氧化硫排放近2000吨；分步实施热电锅炉静电除尘改造、低氮燃烧改造和脱硫脱硝改造，使烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放量逐年大幅减少；开展污水池“异味”收集治理，使周围居民摆脱异味烦恼。

仪化秉承“没有废物，只有放错地方的资源”的原则，通过循环利用减少废水排放。从2006年起，仪化启动污水处理后的中水回收利用工作，每天回收利用中水6000吨，到现在累计使用中水1000万吨，相当于节约了一个杭州西湖的水量。仪化对聚酯装置配套建设废水汽提系统，将反应过程中产生的乙醛进行收集燃烧供热，使乙醛去除率达到99%；收集PTA生产污水处理过程中产生的沼气用于发电，每年发电量1000万千瓦时，使昔日熊熊燃烧的“火炬”变成了宝贵能源。

仪化绿色低碳环保理念不仅体现在自身的生产过程中，而且延伸到产品特性中。仪化瓶片早在2000年就成为国内首家取得可口可乐、百事可乐公司产品双认证的产品，通过了欧洲ECC和美国FDA的认证。涤纶短纤、中空等产品，通过瑞士纺织检定有限公司的认证。

仪化的努力付出，获得了社会的普遍认可。2008～2011年，仪化连续4年被评为中国石化环保先进单位；2012年6月，被江苏省环保厅评为“绿色企业”；2013年4月，被全国绿化委员会评为“全国绿化模范单位”。