黄登科,刘拓夫,王正仕
(浙江大学电气工程学院,浙江杭州310027)
LED以其环保、节能、长寿命等特点被人们誉为新一代的通用照明光源,正不断取代传统光源进入人们的生活。由于LED需要恒流源供电,市电需要经过一个驱动器将高压交流电压转换成低压恒流源供LED使用。但是受限于传统开关电源体积大、成本高、反馈复杂且光耦特性受温度影响严重等缺点,反激电路在小功率LED应用领域具有一定的局限性[1]。近年来,各大芯片厂商陆续推出用于LED驱动的反激拓扑的原边控制(PSR)芯片,省去了变压器副边用于反馈的光耦和比较器模块,体积缩小,成本降低,从而使得反激电路在LED驱动领域的应用范围大大增加。与此同时,人们也在研究更简洁、可靠性更高的原边控制方案,目前已有学者提出比较可靠的输出电流控制方案[2-4]和副边二极管导通时间精确的测量方法[5],新一代原边控制芯片不仅输出电流准确,而且集成了功率因数校正(PFC)功能,使小功率驱动电源的性能达到了新的高度。
本研究将从副边反馈的反激电路工作原理入手,用类比和等效替代的方法探讨原边控制反激电路的PFC工作原理和恒流机制,并推导普遍适用的恒流公式;通过制作一台样机和副边反馈电路进行比较,证明原边电路的优越性;给出原边反馈电路比较通用的关键参数设计步骤,为今后工程上应用原边反馈芯片设计电路提供参考。
PSR芯片主要采样3个地方的波形:母线电压Vin(t)整流之后经过分压得到的电压Vref(t),MOS管采样电阻Rcs上的电压Vcs,以及辅助绕组的电压分压后的Vaux1。芯片主要功能框图如图1所示,虚线框内为芯片的功能框图。
图1 芯片主要功能框图
1.1.1 原边控制中PFC工作原理
PFC部分与L6562类芯片的PFC原理相同。电路工作波形如图2所示,利用正弦半波的分压作为参考电压,将MOS管的电流采样后与正弦电压波形比较,通过电流峰值控制把原边电流Ip(t)的包络线控制成正弦波形状,而开关频率远高于电网频率,可以通过低通滤波器滤除,使得输入电流Iin(t)的主要成分为正弦基波,形状接近正弦波,它的相位追随输入电压的正弦波形,从而实现高功率因数[6-9]。
1.1.2 恒流原理推导
副边电流的信息主要由原边MOS管的电流波形Ip(t)和辅助绕组电压Vaux波形获得。电路工作波形如图2所示,在很小一段时间里,输入电压视为恒定,输出电流为:
由:
从而可得:
式中:Np/Ns—变压器原副边匝比;Is_pk—副边二极管电流峰值;Ton_s—副边二极管导通时间;Ts—开关周期;Ip_pk—原边电流的峰值,经采样电阻Rcs采样后对应电压Vcs_pk。
芯片可以控制Vcs_pk和每个开关周期内Ton_s/Ts为一恒定值,由式(2)知:只要改变Np/Ns及采样电阻Rcs,就能改变输出电流。
图2 电路工作波形
当芯片带有PFC功能,在每个开关周期内,开通时间固定,电路工作在变频模式。此时,有两种基本的控制方式:一种是逐周期控制,即在每个开关周期内保证Ton_s/Ts为一恒值;另外一种是关断时间积分控制,即在整流后的正弦半波的每个周期内,保证Ton_s/Ts的积分为一恒值。还有一种不常用的混合控制方式,即在某些时间段保持Ton_s/Ts在每个开关周期内为一个定值,在其他时间段则保持Ton_s/Ts的积分为同一定值,从而保证总的Ton_s/Ts在一个正弦半波周期内的积分为恒值。可推导出:
由式(3)可见,原边控制恒流电路的输出电流表达式可简化为A(Np/(NsRcs)),A为一常数,几乎所有芯片公司给出的恒流公式都为这一式子的变形。
几种常用的此类芯片的输出电流计算公式如表1所示。
表1 不同公司的输出电流表达式
副边二极管导通时间的测量精度将影响电路的恒流效果。在理想情况下,辅助绕组的正电压脉宽时间就是副边二极管导通时间。但由于MOS管DS两端有寄生电容,当副边二极管电流为零后,如果MOS管还未导通,该寄生电容会与变压器励磁电感发生振荡,耦合到辅助绕组上,导致辅助绕组电压有多个正脉冲。副边二极管电流导通时间计算电路如图3所示,为了防止误判断,Vaux信号采样后经过一个比较器和一个触发器,将比较器的输出ZCD1作为触发器的一个输入,Vgs作为触发器另一个输入,触发器的逻辑如图3所示。ZCD的脉宽为副边二极管的导通时间,即Ton_s。
图3 副边二极管电流导通时间计算电路及触发器逻辑
1.2.1 电路短路保护
当输出过流或短路时,原边MOS管电流增加,CS脚电压将升高,触发芯片内部过流保护的阈值Vcs_max,使芯片降低工作频率甚至停止工作[10]。
1.2.2 电路过压与开路保护
当过压或者开路时,输出电压将升高,由于:
且:
可导出:
式中:Vaux1_max—芯片内部决定。
通过调节R1和R2以及Ns/Naux,就能确定输出电压的最大值。
为了提高驱动器效率,有的控制芯片加入了准谐振控制方式,即当副边电流下降到零,MOS管DS之间电压振荡时,在电压振荡到最低点时开通MOS管,从而将效率提高约一个百分点[11]。如果芯片自身不具备准谐振功能,可以通过调整原边电感量Lm的值,进而改变Lm与MOS管的寄生电容Cds的振荡周期,使芯片正好在振荡的最低点导通[12]。DS波形如图4所示。
图4 电路主要工作波形
实验样机为一台输入85 V~265 V,输出18 W、480 mA的LED日光灯驱动,该机采用BP3309芯片设计。
设输入电压有效值85 V时,最大占空比Dmax设为0.5,副边二极管压降Vd设为1 V。
则:
变比为:
效率设为0.9,初级电流峰值为:
初级电感量为:
磁芯选择EDR2809,Ae=88 m2,原副边匝数为:
这里取原边38匝,副边12匝,并调整变压器原边电感量为1 mH,使DS端正好处于准谐振状态。电路主要工作波形如图4所示,可以看到在副边二极管关断后MOS管DS两端电压开始振荡,并在振荡的最低点开通MOS管,说明电路工作在准谐振状态。笔者同时制作了一台18 W/480 mA的副边反馈的恒流电路进行比较,主控芯片采用L6562,反馈部分由PC817光耦,LM358和TL431组成。这两个电路的恒流效果、PF值、效率的对比曲线如图5所示。
图5 原边反馈和副边反馈性能比较
由图5可以看出,原边反馈电路的恒流效果比副边反馈差,但是电压调整率在3%以内,是可以接受的范围。功率因数差不多,但原边反馈电路效率更高。两块电路板的BOM资料对比如表2所示。由表2可见,原边反馈电路元件数目显著减少,体积减小,从而降低了成本。
表2 PSR电路和SSR电路的BOM对比
本研究详细分析了带PFC功能的原边反馈恒流电路的工作原理,并研制了实验样机,和传统的副边反馈电路进行了比较实验。实验结果表明,所给出的设计方法具有通用性与可行性,采用原边反馈结构以后,电路板面积明显缩小,元器件总数减少1/3,整机效率提高2%,其他电气性能相当,具有较高的实用价值。笔者给出了关键参数的设计步骤,在样机上使用计算得出的参数,样机工作正常,性能良好,证明了设计方法的可行性,可为原边控制反激电路的工程应用提供参考。
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