摘要:空调空气中效过滤器为新风和回风空气进行灰尘过滤,储叶间空调中效过滤器采用的是袋式合成纤维过滤材料,容易凝结空气中的水分,使其透气度下降,风阻增加。在更换或清洗时,需要花费大量人力、物力去更换和清洗,费时费工,而且使用寿命短。通过结合生产车间所需工艺保证要求,从节能降耗和降低生产成本出发,需进行过滤材料和过滤方法的改进,达到提高效率和降低维护成本的统一。
关键词:空调过滤器;风阻过滤;过滤精度;过滤材料;过滤方法
中图分类号:TM925 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2013)23-0025-02
在卷烟制造厂,空调中效空气过滤器为新风和回风空气进行灰尘过滤,提供输送给生产车间一定清洁度要求的空气,满足制丝线生产工艺保证要求。由于我厂各组空调设备对应控制区域的不同,中效过滤器处理的新风和回风空气纯净度不同,因此对中效过滤器的要求也不同,根据储叶间空调工艺保证要求,进行过滤材料和过滤方法的改进,减少不必要的人工成本和过滤材料的浪费,在经济和提高空气的处理质量方面找到最佳的平衡点。
1 空气过滤器阻力的影响因素
影响空调过滤器的阻力一是风速,风速越大过滤器阻力越大;二是滤尘的污染,污染越大,阻力越大。在风速保持不变的情况下,风阻基本上反映了过滤器集尘的
多少。
新装空气过滤器的阻力叫初阻,随着吸附颗粒的增多,阻力增大。风阻增大,风的压力损失增加,降低了风速和风力的传输,增加了风机输送功率,不利于节能。为了维持和减少风阻的上升,就需频繁更换或清洗空调空气过滤器,增加了维护成本。
空调日常的运行中,空气湿度也是影响风阻的原因,湿度上升,就会造成粘附在过滤材料上的灰尘颗粒粘结成团,阻塞空气的流通,也会增大风阻。因此,我们要找到风阻影响、经济成本和风机节能的平衡点,对储叶间空调中效空气过滤器进行改进。
2 中效空气过滤器改进原因
储叶间空调中效过滤器采用的是袋式合成纤维过滤材料,该材料过滤精度≤1μm,过滤效率为40%,对新风和回风空气进行二级过滤,为制丝车间叶片存储提供满足温度为35℃±2℃、湿度68%±3%RH的温湿度工艺环境。但复合纤维作为高温高湿环境空气过滤器存在如下缺陷:
(1)复合纤维容易凝结空气中的水分,使其透气度下降,风阻增加,过滤后空气风速下降,不利于空气的
输送。
(2)由于风阻增加,提高了送回风风机负荷,不利于风机节能。
(3)在空调加湿过程中,复合纤维材料的灰尘吸附力增强,压差增大,但拆卸漂洗困难,费时费力。
(4)复合纤维材料漂洗后使用寿命缩短,且更换过滤袋成本高。
综上所述,为提高工艺保证能力、节能降耗和降低生产成本出发,需进行过滤材料和过滤方法的改进。
3 中效空气过滤器存在问题
改进前储叶间空调中效采用复合纤维袋式空气过滤器,过滤器采用9大3小共12个,其尺寸分别为595×595-5和595×255-3两种规格,如图1所示。存在问
题为:
过滤初风阻为50Pa,使用1个月风阻上升为100Pa,2个月上升为200Pa,风阻上升过快,已达到更换周期。1周拆除清洗,灰尘污染不严重,用手触摸,有明显粘手感觉。说明空气水分偏大,透气性差。送风机风压上升到200Pa以上,风机负荷由70%上升到80%,消耗电量上升。
袋式过滤材料需3个月进行一次更换,漂洗三次后,过滤袋材料饶曲变形,不能使用,因此使用周期为1年。漂洗需要专业漂洗机处理,需加适量洗涤剂,漂洗过程纤维易脱落、挂丝,对除尘袋损伤严重。
4 中效空气过滤器改进方法
4.1 过滤材料的选择
尼龙是一种复合的化纤有机材料,其亲水性不强,遇水后,灰尘会很快脱落,离水后自然晾干,水会很快脱掉。漂洗用一般高压水枪就能直接清洗,不需要用洗涤剂,是一种便于清洗的材料。由于其表面光洁度高,灰尘颗粒容易脱落,是一种理想的空气过滤材料。
4.2 过滤层结构
过滤层结构如图1所示,外层为不锈钢网,为质软的过滤材料提供支撑,同时具有防腐蚀效果。内为四层尼龙网状结构,过滤精度≤5μm,过滤效率>40%,满足GB/T14295-93规定和欧洲标准G3要求。为增大过滤面积,其过滤层折弯设计。
图1 初效过滤层结构
4.3 过滤器结构的设计
过滤器设计为板式结构,设计安装尺寸为595×595×30和595×255×30两种规格,满足不同空调箱横断面积的调整。其结构如图2所示:边框选用厚度为1.5mm的不锈U型钢,耐腐蚀,板式厚度为30mm,过滤材料破浪折弯,扩大过滤面积,每块过滤器有效过滤面积为0.36m2。初阻力40Pa左右。
图2 板式595×595×30过滤器结构图
拆除原中效过滤器,利用原有的过滤器安装框架,框架尺寸设计为600×600和600×300两种结构,利于分别安装595×595×30和595×255×30两种规格的板式过滤器,安装采用拼装方式,拆卸方便。如图3所示为改进后改造后储叶间空调空气过滤流通断面,空调箱过流面为2.1m×1.8m过流断面,安装9大3小共12板式过滤器。
图3 改造后空调空气过滤流通断面
5 经济效益分析
按5年期使用寿命计算,板式空气过滤器5年报废更换一次,所需购置费用为600元/件×12=0.72万元,复合纤维袋式空气过滤器5年更换5次,所需费用5×12×400元/件=2.4万元,年节约费用(2.4-0.72)/5=0.336万元。平均初风阻由50Pa减少到40Pa,减少了风机的压差、风阻和风机运行负荷,节约了电能消耗。
6 结语
储叶间空调中效过滤器由袋式改为板式,由复合纤维改为尼龙后,易清洗、易更换、寿命长、效率高的特性得到明显提高,克服了粗糙纤维、无纺布等袋式过滤材料不宜清洗、安装困难、风阻力大、压损大、过滤效率低、不利于风机的节能等缺陷。满足对空气进行二级再过滤的清洁度要求的同时,也减少了风机的压差和风机运行负荷,节约了电能消耗。
参考文献
[1] 张威,等.除尘用圆笼式过滤器流体力学模型的研究[J].河北科技大学学报,2008,(2).
[2] 李援瑛,等.中央空调操作与维护[M].北京:中国电力出版社,2009.
[3] 空调设计技术资料[J].暖通空调,2009,(4).
[4] 靳景旗.如何选择空气过滤器[J].洁净与空调技术,2010,(3).
作者简介:靳光磊(1986—),男,河南漯河人,河南中烟工业公司漯河卷烟厂助理工程师,研究方向:设备管理。