领先“顶模”建奇功

深圳航天科技广场占地1.2万平方米，建筑面积19.6万平方米，建筑总高度248米，最长桩身长105米，最大桩径2.6米，是目前建筑工程领域位于滨海地区桩径最大、桩身最长的工程桩。日前，该项目自行研发的一套单元装配式智能顶模液压系统投入使用，最快达3天一层楼，确保项目中争创国优样本工程的“快车道”上疾驰。

南国航天新标杆

深圳航天科技广场项目位于深圳市南山中心区，建成后将作为中国航天科技集团在中国南方地区的运营管理中心、研发中心、国际合作交流中心，为深圳市又一地标工程。“中国航天”是一个响当当的名头，是质量与安全的代名词，是中国的一块金字招牌。“中国建筑”的名声同样如雷贯耳，是安全与质量的保障。两支国家精锐之师，在深圳航天碰撞出热情的火花，激发出气贯长虹的正能量。

深圳航天科技广场作为中建总公司承接的局重点项目，公司各级领导高度重视，经常到项目检查指导工作。施工期间，受到社会各界人士的高度关注，多次接受外部的各类检查及参观学习。工信部副书记马兴瑞亲临现场考察指导工作，香港大学学生到项目参观学习。

在开工前中建三局一公司乃至中建三局高层既确定了项目管理目标：质量目标是确保“广东省建设工程优质奖”、争创“鲁班奖”；安全文明施工目标是确保“广东省安全生产与文明施工优良样板工地”；科技创优目标是广东省建筑业新技术应用示范工程；绿色施工目标是全国建筑业绿色施工示范工程。不想当元帅的士兵不是好士兵，不想夺冠的队伍就不是好队伍。在这里，中建三局一公司卯足了劲要勇冠三军，力拔头筹。2013年5月该项目获得了 “深圳市安全生产与文明施工优良工地”称号，并顺利通过广东省双优工地初评。

创新顶模争第一

脚手架是建筑工地的标志性物件，是普通人也再熟悉不过的建筑工地必须的工作平台。建筑工人在脚手架上爬上爬下，既危险又影响施工进度。而顶模系统却颠覆了人们的传统观念。运用了顶模系统不再需要搭设脚手架，也不用重复搭设施工平台。

顶模系统作为一种新型技术，在国内的应用已不陌生。基于前期国内对于顶模体系运用的基础上，中建三局一公司自行研发了一套单元装配式液压顶升模架系统，该体系目前处于国内领先水平。

深圳航天科技广场项目顶模系统由动力控制系统、支撑系统、钢平台系统、挂架防护系统、模板系统五大系统组成。

动力控制系统由顶升力达到250吨，有效行程6米的6组液压油缸组成，通过液控、电控系统实现联动控制。

支撑系统由顶升立柱、支撑箱梁、导向立柱组成。

钢平台系统采用200型高抗剪型贝雷架组成主桁架和次桁架，通过十字节点等构件连接 形成一个承载达320吨的整体平台。

挂架防护系统由可移动滑轮、吊杆、铝板网等定型构件组成。

模板系统采用铝合金模板，墙体变截面时，通过更换或拆除墙体角部模板来实现，竖向模板随顶模系统整体提升。

改进后的顶模系统具有以下优点：

优点1：采用贝雷架桁架，具有结构简单、安装方便、载重量大、互换性好、适应性强、整体性能优良、多次循环利用等特点。

优点2：竖向墙体模板采用组合铝合金模板，与传统支模相比，铝合金模板自重轻、便于拆装、混凝土结构观感好、几何尺寸精确、可多次循环回收使用。

优点3：采用智能化控制液压系统，进行同步顶升及自动调平，提升了整个顶模系统的精度、安全性。

优点4：采用铝型材挂架防护系统，在满足强度要求的前提下，具有自重轻、安装方便等特点，通过标准化体系设计，实现挂架高度可调，挂架构件能多次重复使用。

目前，深圳航天科技广场项目部计划对本顶升模架系统中所采用的各项技术进行进一步总结、提炼与改进，形成自己的专利、工法等科技成果，拥有自主知识产权，以便更好的在全公司推广使用，为企业创造更多的社会、经济效益。