浅谈纬编摇粒绒

张高扬，祁 锋，刁永辉

（1军事经济学院军需系 湖北武汉 430035；2湖北省纤维检验局 湖北武汉 430061）

1 纬编摇粒绒的发展现状

纬编摇粒绒以质轻、保暖、防风、快干、防泼水、不掉绒等优点赢得消费者青睐。那么纬编摇粒绒是那家公司发明的？又是如何在我国发展的？1979年，具有百年历史的美国MALDENMILLS公司开发出了全球首块纬编摇粒绒（FLEECE），将其命名为POLARTECFLEECE。经过不断改良及发展，现在POLARTEC产品系列已有超过200种不同面料，军品系列广泛应用到美军的防寒服、登山服、寒区潜水服、飞行服等保暖服装中；民品系列以CLASSIC100、200、300为代表，广泛应用到春秋季节的御寒服装，以及冬季的滑雪服，是迄今为止驴友们最欢迎的户外运动的绒类产品。而纬编摇粒绒技术传递到我国比较晚。在上世纪九十年代初我国台湾一家工厂为了改善面料的一些性能而尝试生产纬编摇粒绒，获得了成功，并得到了消费者的认可。而且当时纬编摇粒绒产量少，保暖性好，其产品价位很高。在九十年代中期，纬编摇粒绒技术从我国台湾传递到福建，后来在浙江和江苏的部分地区也开始生产纬编摇粒绒。目前国内的纬编摇粒绒生产已经达到很高的水平，江浙地区的纬编摇粒绒无论从品质和价格来讲都能满足国内军用和民用保暖服装和户外运动服装的需求。纬编摇粒绒有素色与印花之分。素色纬编摇粒绒根据生产工艺的要求不同，可以分为抽条摇粒绒、压花摇粒绒、提花摇粒绒等。印花摇粒绒根据印花的浆料不同，有渗透印花、胶浆印花、转移印花等200多个花色品种。军品向来注重服装的质轻保暖、耐用价廉，故采用素色摇粒绒的较多，而印花摇粒绒以其花型新颖别致、颜色丰富多彩等特点广泛地应用到民品防寒服中。

2 纬编摇粒绒的结构

纬编摇粒绒是针织面料的一种，是小元宝针织结构，坯绒的整理过程中增加了“摇粒”的工序，使用专门的摇粒机进行整理。编织完成后，坯布先经染色、再经刷毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂的后整理工艺加工处理而成。这种面料的特点是正面拉毛、起球，摇粒蓬松密集而又不易掉毛；反面拉毛疏稀匀称、绒毛短少、组织纹理清晰、蓬松弹性好。摇粒绒融合了柔软、保暖两种优点。目前摇粒绒的主要成份是聚酯纤维（涤纶），它的好处是强度高、弹性好、耐热性好、耐磨性好、耐日光性好、耐腐蚀、质量轻、保暖性好、不怕霉蛀。还有一个突出的优点就是好打理，可以水洗，相对那些旧式的需要干洗的羊毛类防寒服来说，质轻保暖易洗快干的聚酯纬编摇粒绒更能受到基层指战员的喜爱。

纬编摇粒绒产品通常采用最简单的单面平针毛圈组织，直接在单面毛圈机上进行编织。每一路地纱和毛圈纱是由同一个导纱器上两个不同的喂纱孔喂入的。地纱的垫纱位置较低，垫到沉降片片鼻的下方，而毛圈纱垫纱位置较高，垫到片鼻上方。这样毛圈纱以片鼻上表面为基准弯曲成圈，成圈时在织物背面形成了拉长沉降弧的毛圈。毛圈纱显露在织物的两表面，经过起绒、刷毛、摇粒等后整理工艺后而形成了品质优良的纬编摇粒绒面料。

纬编摇粒绒坯布是由地纱和毛圈纱在毛圈机上组合编织而成的。当毛圈高度一定时，表面绒的丰满与否与地纱和毛圈纱的粗细有关，成品手感则与毛圈纱的单丝根数（F数）密切相关。地纱原料以聚酯低弹变形丝为好，这样能使织物保持必要的身骨和弹性，毛圈纱原料选用聚酯低弹变形丝和聚酯短纤纱，使纬编摇粒绒的绒粒手感柔软，丰满蓬松。聚酯低弹变形丝的根数一般在36～432为宜，如根数太少，绒毛太粗，难以成粒；根数太多，绒毛太绒，绒粒不明显，立体感不强。

3 纬编摇粒绒编织工艺

割圈式纬编摇粒绒是纬编摇粒绒中最常见的一种绒类产品，实际上是在割圈式纬编长毛绒作为坯绒的基础上，先经染色、再经刷毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂的后整理工艺加工处理而成的纬编绒类织物。由于割圈式摇粒绒具有绒毛高度高，绒粒丰满，组织结构变化丰富等特点，故本文选取割圈式纬编摇粒绒的编织工艺来介绍普通纬编摇粒绒的编织工艺。

机器条件：

机型：JL-08勤龙割圈绒机（毛绒型）

针筒直径：30英寸

机号：E20

总针数：1872

进线路数：14路

送纱方式：条带式积极送纱

上机实例：

毛圈纱：166.7dtex288F涤纶低弹纱

地纱：333.4dtex36F涤纶低弹纱

坯绒毛高：8-40mm

组织编织图：如图1-1所示。

图1-1 割圈式纬编摇粒绒组织编织图

4 纬编摇粒绒的生产工艺

绒纱（地纱）→落纱→编织→坯布检验修补→预定形→染色（印花）→柔软→烘干→定形→抓毛→梳毛→剪毛（烫剪）→摇粒→成品定形→检验→打卷包装→入库。

4.1 织造

纬编摇粒绒的编织大都采用双面毛圈起绒的方法。可加工生产“反包毛圈”组织的毛圈机型号很多，它们的编织原理相似。坯布是采用纬编毛圈机生产的，织造密度以20枚针距的拉伸宽度为4.1cm，毛圈沉降片高度为2.5mm。在编织中，选择合适的密度和毛圈的高度很重要。若密度不够，太疏，拉伸太大，则坯布毛圈稀疏时容易露底，影响绒面效果。若密度过高，太密，则坯布毛圈稠密，影响绒粒成粒效果。选择不同的毛圈高度，结果做出的双面毛圈的效果是不一样的。毛圈高度过低则绒粒细，毛圈高度过高则绒粒长。

4.2 染色（印花）

染色（印花）是纬编摇粒绒生产工艺中比较复杂的后整理工艺。如果产品是单色的聚酯纤维纬编摇粒绒，需要高温染色才能完成，其染色的工艺流程为：白色坯布→整平拉直→滚筒染色→松式烘干机初步固色→高压高温永久固色→反复水洗、洗掉浮色。采用分散染料染色，设备为高温高压染色机，以1：15的浴比在130℃温度下进行染色。后整理时，采用3%的起毛剂和1%的氨基硅柔软剂，以1：12的浴比在50℃低温下处理30min。采用此办法后处理后可使下道工序起毛容易，手感好。以往在染整助剂方面使用膨化剂使纤维蓬松，但膨化剂含有影响人体健康的致癌物质，故未被采用，而使用起毛剂做助剂，使染色达到欧洲标准。染色除了要使坯布上染均匀，色度达到既定要求以外，染色工艺还要解决在后整理抓毛、剪毛中因聚酯纤维而容易产生的静电，从而改善纬编摇粒绒面料的手感。除此以外，为了减少聚酯纤维的静电使绒面爽滑，选用氨基有机硅柔软剂作助剂，同样起到了改善手感的效果，并减轻了聚酯纤维产生的静电，使后道工序抓毛、剪毛容易进行，保护了聚酯纤维的弹性，减轻穿着中产生的静电，达到预期的坯布质量和风格的要求。

如果产品复色或者是复杂图案，需要采用印花才能完成，其印花的工艺流程：白色坯布→整平拉直→经过每个印花板，滚轴滚动印色（每个印花板印一种颜色）→松式烘干机初步固色→高压高温永久固色→反复水洗、洗掉浮色。

4.3 抓毛、剪毛、摇粒

抓毛的作用是把纱线状态的毛绒纱打松成单纤维状态,消除捻度。此过程由刷毛机上的毛刷辊对毛面进行抓毛梳理。抓毛整理工艺需要作底面轻抓毛、面毛抓两次，再抓底毛一次的处理，顺序不能倒转，如果先抓面毛后再抓底毛，这样容易造成有毛的毛圈因凹陷而抓面毛的时候不到位，影响正面绒粒，造成面毛长短不一，甚至有的毛圈剪不到毛，俗称有“小辫子”。抓好毛之后，把梳出来的毛及长短不齐的毛，经逆向剪毛后，将毛面剪齐。摇粒工艺是纬编摇粒绒成形的关键，通常向滚筒蒸汽摇粒机加入温度为90℃～100℃的蒸汽，用蒸汽水洗掉剪绒时粘在布上的毛头，并使毛绒结成粒状，经过半小时滚动摇粒后，用热风吹至九成干，再转吹冷风，纬编摇粒绒便告成型。调节蒸汽量的大小对绒毛结粒有很大关系，汽量小，绒毛松散，难以成绒粒。

4.4 定型

通常采用五区定型机，在150℃温度下进行干热定型，车速控制在25～30m/min。采用干定型的目的及好处是提高纬编摇粒绒织物的抗皱性和尺寸稳定性，使纬编摇粒绒的绒面具有立体感，且手感好、色泽鲜艳。湿定型则不可能达到这种效果和坯布风格。

结束语

纬编摇粒绒织物不仅被广泛用于民品的服装、装饰、玩具、毛毯等领域，还被广泛用于军品的防寒服和其他保暖用品中，其发展潜力很大，有巨大的发展前景。如果能在原料上进行改进，相信能够开拓更广泛的应用领域。目前大部分纬编摇粒绒织物都是采用聚酯纤维，其吸湿性和透湿性都不如纯棉织物，而且容易产生静电吸尘。棉质的纬编摇粒绒织物在国内已经出现，但是，由于棉纤维纤维强度和耐磨性都不及聚酯纤维，故摇粒工艺的过程控制难度较大，很难大批量的生产。使用天然纤维或其他新材料来生产纬编摇粒绒是摇粒绒发展的一个新方向。所以，在技术上需要纺织服装的技术人员继续努力、突破创新，使纬编摇粒绒的生产有更大的发展。◆

[1]龙海如.针织学[M].中国纺织出版社，2004.

[2]沈兰萍.织物结构与设计[M].中国纺织出版社，2005.

[3]许吕菘，龙海如.针织工艺与设备[M].中国纺织出版社，2003.

[4]http://www.polartec.com/.