皮带输送机运行过程中常见问题及处理对策

姬 磊

（七冶压力容器制造有限责任公司，贵州 贵阳550014）

0 引言

皮带输送机主要用来输送松散物件或者成件的物品，由于不同工艺的要求有所不同，皮带输送机不仅有单台输送方式，也可以是组合多台输送机进行输送。多台输送机构成输送系统时，可以是水平的，也可以是倾斜的，组合形式以及构成系统具有多样性，这是它被广泛应用的一个原因。但是，在应用中常常会出现一些故障，影响物品的输送效率。

1 撒料问题

撒料问题是皮带输送机的常见问题之一。皮带输送机本应该安全稳定地输送材料，然而由于种种原因，在运送过程中，皮带输送机常出现撒料问题，具体分析如下：

凹段皮带悬空造成撒料。皮带是连续的，按理说应该时刻处于绷紧状态，但是由于皮带是柔性的而并非刚性的，因此对于一段皮带来说，只要皮带前后段的受力不均衡，就会使皮带处于松弛状态，这就是皮带凹段出现的原因。皮带会产生悬空，是因为其相应凹段部分的曲率半径较小。当皮带出现凹段时，与整个皮带的状态相比，凹段的出现显然已经改变了皮带的成槽状态。此时，从槽形托辊组上来看，皮带已经不再贴近，造成槽角的变小，导致部分的撒料问题。对于这类问题，应该从根本上优化和改进设计，从上面凹段出现的现象来分析，对凹段皮带采用较大的曲率半径，可以有效避免这类问题的发生。

转载点处的撒料。这类问题主要发生在落料斗处，当然，也有很大的可能发生在导料槽处。在实际的生产过程中，常常发现皮带输送机处于超负荷运行状态，这种为了节约运行时间或者节约运行成本，而牺牲设备的运行安全的做法是得不偿失的。当皮带输送机的皮带承载过重时，由于过量的荷载加在皮带输送机的导料槽上，可能会造成其挡料橡胶裙板的损坏，此时，导料槽里的物料便有可能冲出，发生撒料的现象。另外，从导料槽钢板设计的距离来看，较长的距离也会发生上述现象，从而导致撒料问题的发生。针对这个问题，要在日常运行管理中加强监督与管理，尽量避免皮带输送机过载现象的发生。同时，要在设计阶段加强管理，一些关键部位的设计参数一定要制定合理，不可马虎，这样才能保证皮带输送机不出现撒料之类的问题。

由于皮带左右两边高度不一致，导致皮带跑偏，从而造成了撒料，如图1所示。皮带在运行时，如果两个边缘没有处于同一水平高度，那么物料自然会从低的一侧撒出。不过，只要解决了皮带跑偏问题，这种撒料问题就可迎刃而解了。

图1 皮带跑偏

2 解决皮带跑偏方法

皮带跑偏是皮带输送机运行过程中最常见的一个问题，不过只要采取合理的处理方式，这类问题也很容易解决。

调心托辊组安装。采用调心托辊组是一种解决皮带输送带跑偏问题的有效方法。对于调心托辊组，无论是中间转轴式、四连杆式还是立辊式，其原理都是一样的，目的都是使皮带自动向心，从而使跑偏的皮带得到调整。一般情况下，皮带输送机比较短，其跑偏问题更加普遍，解决起来也相对复杂，采用此法效果比较好。另外，当皮带输送机双向运行时，这种方法的效果也不错。值得注意的是，这种方法不太适合长皮带输送机，会给皮带的使用寿命带来不利影响。

调整驱动滚筒和改向滚筒的位置，这是解决皮带跑偏问题的重要手段。在一个皮带输送机中，至少有2～5个滚筒，当然，这里没必要区分哪个是驱动滚筒或改向滚筒，不过有一点是相同的，即滚筒的安装位置必须与皮带输送机中心线垂直，更具体来说是与长度方向的中心线垂直。如果这两个方向倾斜较大，跑偏问题就在所难免了。调整驱动滚筒和改向滚筒的具体方法是，对于头部滚筒来说，如果皮带向滚筒的一侧跑偏，那么该侧的轴承座应该向前移动，同样，也可以将没有跑偏的一侧的轴承座向后移动。而尾部滚筒的调整方法恰恰与此相反。为了将皮带调整到一个比较合适的、准确的位置，一般需要经过反复的调整。另外，对于驱动或者改向滚筒，应该要准确定位转载点处落料的位置，这也是影响皮带跑偏的一个重要因素。从实际生产来看，当两皮带输送机在水平方向上的位置比较特殊时，例如两机的投影互相垂直时，这个影响更大。一般情况下，需要对转载点处两皮带输送机的相对位置给予高度关注。从速度矢量方面来看，相对高度越低，物料的水平分速度就越大，那么下层皮带受到的冲击力也就越大，最终导致皮带的跑偏，如果物料偏向哪一侧，那么说明皮带向相反的方向跑偏。因此，在设计过程中，就应该对这问题进行考虑解决，尽量避免两皮带输送机之间的相对位置较低。通常，导料槽的宽度应该取合适的值，其值不能太大也不能太小，一般为皮带宽度的2／3，同时可以改变物料下落的方向和位置，从而减少或避免皮带跑偏问题的出现。

对于皮带跑偏问题，双向运行的皮带输送机的运行管理比单向的皮带输送机复杂一些，其对应的皮带跑偏问题的调整也较复杂。对于双向运行的皮带输送机，需要对皮带运行方向，以及皮带运行方向与跑偏趋势之间的直观关系进行准确的分析判断，然后再逐个进行调整。在调整双向运行的皮带输送机的皮带跑偏问题时，不能单一地考虑任何一个皮带，而应该根据相应的煤流方向进行调整，如图2所示。

图2 双向运转的皮带输送机

综合上述几种调整方法，就能很好地解决皮带的跑偏问题。

3 皮带打滑问题

皮带打滑问题有很多种，而且在皮带输送机上的发生位置也不尽相同，其原因及解决办法也自然不相同，皮带打滑的原因主要有以下几种：

皮带输送机超负荷运行，这主要发生在几个装载点同时装载物料的情况下。皮带输送机装载的货物过多，超过其额定运行能力，造成皮带间歇性的打滑，此时，皮带输送机的其他参数都是正常的，只是其实际运行功率超过了额定功率。这种情况下，建议最好是合理地装载物料，只要控制好物料的量，就能很好地解决这类问题。

另外，如果皮带输送机的托辊发生损坏，那么皮带就会发生打滑现象，或者是由于杂物的缠绕，导致滚筒不转以及滚筒与皮带接触面的阻力系数减小，此时也会造成皮带的打滑。众所周知，皮带能够运输物料而不打滑，主要依靠的是皮带与物料之间的接触摩擦力，如果皮带表面出现了杂物而影响了皮带某部位或者是某区间的阻力摩擦系数，那么在运输同一物料时，皮带与物料之间的摩擦力自然也会减小，从而导致打滑现象的发生。

如果皮带输送机的前端托辊发生损坏，即使此皮带输送机在空载情况下也会发生打滑现象，如图3所示。

图3 皮带输送机空载打滑

4 结语

对于皮带输送机在使用过程中的一些故障，只有认真分析出其故障原因，然后找到合理有效的解决方法，并结合实际的运行管理情况，才能够很好地解决常见的故障问题。

［1］吴玉清.带式输送机胶带跑偏的原因与力学分析［J］.煤，2006（6）

［2］秦攀峰.胶带输送机打滑故障原因及应对措施［J］.山西煤炭，2009（2）