江西某钨重选尾矿钼回收试验

陈杜娟 苗 梁 彭建城 李福兰

(西北矿冶研究院)

大多数钨矿床都不同程度地伴生钼等元素，在重选选钨过程中，钼等元素经常富集在尾矿中，若不对尾矿中的这些有价元素加以回收，必然造成资源的浪费［1］。

江西某钨矿重选选钨尾矿平均含钼0.02%左右，具有综合回收价值。试验对该钨尾矿进行了浮选选钼研究。

1 试样性质

试验试样为江西某钨矿摇床重选尾矿，+0.102 mm占96.44%，主要金属矿物有黑钨矿、白钨矿、辉铋矿、辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、白铁矿、褐铁矿、毒砂、铜蓝等;非金属矿物主要有石英，其次有白云母、菱铁矿、方解石、绢云母等。试样主要化学成分分析结果见表1，各主要矿物含量见表2。

表1 试样主要化学成分分析结果 %

表2 试样矿物含量 %

从表1可以看出，试样中金属矿物含量很低，主要有用元素为钼，其他元素综合回收价值不大。

从表2可以看出，试样中石英含量较高，达81.00%，钼主要以辉钼矿的形式存在，但含量很低。

显微镜下分析结果表明，辉钼矿主要呈鳞片状、条状，集合体呈团粒状，常与白云母共生，沿白云母片间、解理充填，极少量沿石英裂纹分布，嵌布特征较简单。

2 选矿试验研究

该钨矿山是无尾矿山，选钨尾矿一直作为水泥原料外销。为了不影响选钼尾矿的外销，因此，必须尽量使选钼尾矿的粒度接近试样的粒度，从而保证其便于脱水和运输。

虽然试样中钼矿物嵌布特征较简单，但由于试样粒度较粗，直接浮选难以获得较高品质的钼精矿。因此拟定了阶段磨选流程，见图1。

图1 钼回收原则流程

2.1 钼粗选试验

2.1.1 磨矿细度试验

钼粗选磨矿细度试验的捕收剂煤油用量为30 g/t，起泡剂2#油为30 g/t，试验结果见图2。

图2 钼粗选磨矿细度试验结果

从图2可以看出，随着磨矿细度的提高，钼粗精矿钼品位先小幅上升后显著下降，钼回收率先显著上升后维持在高位。综合考虑，确定钼粗选的磨矿细度为－0.074 mm占40%。

2.1.2 捕收剂种类选择试验

钼捕收剂种类对钼回收率的影响较大，且影响钼精选时钼矿物与其他矿物的分离，常用的辉钼矿捕收剂有丁基黄药和煤油［2］，试验对捕收剂的种类进行了选择。

钼粗选的磨矿细度为－0.074 mm占40%，2#油用量为30 g/t，试验结果见表3。

从表3可以看出，3种捕收剂或捕收剂组合均能取得73%左右的钼回收率，表明丁基黄药和煤油对钼的捕收能力相近，但煤油对钼矿物的选择性捕收效果明显强于丁基黄药。因此，后续试验以煤油为浮钼捕收剂。

表3 钼粗选捕收剂种类试验结果

2.1.3 煤油用量试验

钼粗选煤油用量试验的磨矿细度为－0.074 mm40%，2#油用量为30 g/t，试验结果见图3。

图3 钼粗选煤油用量试验结果

从图3可以看出，随着煤油用量的增大，钼粗精矿钼品位下降、回收率上升。综合考虑，确定煤油用量为28 g/t。

2.2 钼精选试验

钼粗精矿矿物分析结果表明，影响钼品位提高的主要因素是钼粗精矿中含有石英、黄铁矿和含铋矿物等。因此，钼精选试验选择石灰作为pH调整剂兼黄铁矿的抑制剂，硫化钠为硫化矿物的抑制剂，水玻璃为石英的抑制剂。

2.2.1 钼粗精矿再磨细度试验

为了解决钼矿物的单体解离问题，试验对钼粗精矿进行了再磨。

钼粗精矿再磨试验的硫化钠用量为40 g/t，石灰为60 g/t，水玻璃为100 g/t，试验结果见图4。

从图4可以看出，提高钼粗精矿再磨细度，钼精矿钼品位显著上升、钼回收率先小幅下降后加速下降。综合考虑，确定钼粗精矿再磨细度为－0.074 mm占80%。

2.2.2 硫化钠用量试验

图4 钼粗精矿再磨细度试验结果

硫化钠对硫化矿表面捕收剂有解吸作用，并且可增加矿物表面亲水性，因而对硫化矿起抑制作用［3-4］。但是辉钼矿的天然可浮性非常好，不受硫化钠抑制［5］，因此，钼精选选择硫化钠为调整剂很重要。

硫化钠用量试验的钼粗精矿再磨细度为－0.074 mm占80%，石灰用量为60 g/t，水玻璃为100 g/t，试验结果见图5。

图5 硫化钠用量试验结果

从图5可以看出，随着硫化钠用量的增大，钼精矿钼品位呈先慢后快的上升趋势、回收率呈先慢后快的下降趋势。综合考虑，确定钼精选硫化钠用量为50 g/t。

2.2.3 石灰用量试验

石灰用量试验的钼粗精矿再磨细度为－0.074 mm占80%，硫化钠用量为50 g/t，水玻璃为100 g/t，试验结果见图6。

图6 石灰用量试验结果

从图6可以看出，随着石灰用量的增大，钼精矿钼品位上升，回收率呈先慢后快的下降趋势。综合考虑，确定钼精选石灰用量为60 g/t。

2.2.4 水玻璃用量试验

水玻璃用量试验的钼粗精矿再磨细度为－0.074 mm占80%，硫化钠用量为50 g/t，石灰为60 g/t，试验结果见图7。

图7 水玻璃用量试验结果

从图7可以看出，随着水玻璃用量的增大，钼精矿钼品位上升，回收率呈先慢后快的下降趋势。综合考虑，确定钼精选水玻璃用量为130 g/t。

2.3 闭路试验

在条件试验和开路试验的基础上进行了闭路试验，试验流程见图8，试验结果见表4。

图8 闭路试验流程

从表4可以看出，试样经2阶段磨矿、1粗1扫4精1精扫、中矿顺序返回流程处理，最终获得了钼品位为46.520%、回收率为50.95%的钼精矿。

表4 闭路试验结果 %

3 结论

(1)江西某重选钨尾矿由于 SiO2含量高达81.14%而作为优质水泥原料外销。

(2)该外销尾矿钼品位为0.022%，主要含钼矿物为辉钼矿，呈鳞片状、条状、粒状产出，嵌布特征简单，具有综合回收价值。

(3)本着不影响尾矿外销为原则，对试样进行了选钼工艺技术条件研究。采用两段阶段磨矿、1粗1扫4精1精扫、中矿顺序返回流程处理该试样，最终获得了钼品位为46.520%、回收率为50.95%的钼精矿。

［1］ 张文朴.我国钨一次资源综合利用研发进展［J］.中国资源综合利用，2007(10):7-10.

［2］ 张文钲.钼选矿学技术发展现状与展望［J］.中国钼业，2011(1):1-6.

［3］ 任骊东.选钼捕收剂的应用研究与实践［J］.中国钼业，2006(3):18-20.

［4］ 朱玉霜，朱建光.浮选药剂的化学原理［M］.中南大学出版社，1996.

［5］ 陈建华，冯其明.钼矿的选矿现状［J］.矿产保护与利用，1994(6):15-18.

［6］ 张树宏.某钼矿浮选工艺试验研究［J］.矿产综合利用，2008，2(1):10-14.