新疆某混合铜矿石选矿试验

2013-08-25 08:27张大勇
金属矿山 2013年3期
关键词:黄药硫化钠丁基

杨 阳 张大勇 王 乐

(1.煤炭科学研究总院唐山研究院;2.河北联合大学矿业工程学院;3.长安大学地质工程与测绘学院)

铜是我国经济建设的重要原材料之一。随着我国经济迅猛发展,对铜的需求量日益增大,可选性好的单一硫化铜矿石资源日益减少,氧化-硫化混合型铜矿资源的开发研究已成为选矿科研领域的新热点。大量的研究表明,混合型铜矿石的可选性与矿物组成、铜矿物嵌布状态以及含泥量等关系密切,浮选法和浸出法是目前处理此类矿石的主要方法。

新疆某铜矿矿石属于氧化-硫化混合型铜矿石,铜品位为1.45%,试验对该铜矿石进行了浮选工艺研究。

1 矿石性质

矿石中主要硫化铜矿物为铜蓝,主要氧化铜矿物为孔雀石、蓝铜矿,脉石矿物主要是石英、方解石、白云石、长石等。矿石主要化学成分分析结果见表1。

表1 矿石主要化学成分分析结果 %

从表1可以看出,矿石中有价元素为铜,其他元素没有回收价值。

对磨矿细度为-200目占67%的该铜矿石进行了筛析,结果见表2。

表2 -200目占67%磨矿产品筛析结果

从表2可以看出,磨矿产品中越细粒级的铜品位越高,+200目粒级铜品位明显低于-200目粒级。表明铜矿物的粗粒连生体较少,大部分以细粒单体或连生体的形式存在,因此,在进行浮选试验研究时应重点考虑对细粒级的回收。

2 试验研究与讨论

2.1 粗选条件试验

按图1所示的流程进行粗选条件试验。

图1 粗选条件试验流程

2.1.1 磨矿细度试验

磨矿细度试验活化剂硫化钠用量为200 g/t,捕收剂丁基黄药为100 g/t,起泡剂2#油为30 g/t,试验结果见图2。

图2 磨矿细度试验结果

从图2可以看出,随着磨矿细度的提高,粗精矿铜品位和回收率均先上升后下降,说明提高磨矿细度有利于铜矿物的单体解离,粗精矿指标双双上升;但当磨矿细度超过-200目占65%以后,泥化现象的加剧会恶化浮选过程,影响铜矿物的浮选,因而粗精矿指标双双下降。综合考虑,确定后续试验的磨矿细度为-200目65%。

2.1.2 捕收剂试验

2.1.2.1 捕收剂选择试验

捕收剂选择试验磨矿细度为-200目65%,硫化钠用量为200 g/t,2#油为30 g/t,捕收剂丁基黄药、丁基黄药+丁铵黑药(质量比为1∶1)、乙硫氮用量均为100 g/t,试验结果见表3。

表3 捕收剂种类选择试验粗精矿指标 %

从表3可以看出:丁基黄药选择性捕收效果最好,因而粗精矿铜品位最高;丁基黄药+丁铵黑药捕收能力最强,因而粗精矿铜回收率最高。从尽量提高粗选回收率出发,选择丁基黄药+丁铵黑药为捕收剂。

2.1.2.2 捕收剂用量试验

在探索试验确定了丁基黄药与丁铵黑药质量比为3∶1后,按此比例进行粗选丁基黄药+丁铵黑药用量试验。试验的磨矿细度为-200目65%,硫化钠用量为200 g/t,2#油为30 g/t,试验结果见图3。

图3 丁基黄药+丁铵黑药粗选用量试验结果

从图3可以看出,随着丁基黄药+丁铵黑药用量的增加,粗精矿铜品位呈先快后慢的下降趋势,回收率先上升后下降。综合考虑,确定后续铜粗选试验的丁基黄药+丁铵黑药用量为100 g/t。

2.1.3 硫化钠用量试验

氧化-硫化混合型铜矿浮选用硫化钠活化氧化铜矿物时,硫化钠的用量很重要,其用量过大时,会引起矿浆pH值的变化,最终导致已经硫化的铜矿受到抑制,因此,硫化钠的用量是影响铜矿物分选效果的重要因素。

粗选硫化钠用量试验的磨矿细度为-200目65%,丁基黄药+丁铵黑药用量为100 g/t,2#油为30 g/t,试验结果见图4。

图4 硫化钠用量试验结果

从图4可以看出,随着硫化钠用量的增加,粗精矿铜品位先显著下降后缓慢上升,回收率先显著上升后下降明显。综合考虑,确定后续铜粗选试验的硫化钠用量为200 g/t。

2.1.4 2#油用量试验

2#油用量试验的磨矿细度为-200目65%,丁基黄药+丁铵黑药用量为100 g/t,硫化钠用量为200 g/t,试验结果见图5。

图5 2#油用量试验结果◆—品位;■—回收率

从图5可以看出,随着2#油用量的增加,精矿铜品位下降,回收率先上升后下降。综合考虑,确定铜粗选的2#油用量为30 g/t。

2.2 闭路试验

在条件试验和开路试验基础上进行了闭路流程试验,试验流程见图6,试验结果见表4。

图6 闭路试验流程

从表4可以看出,该氧化-硫化混合型铜矿石采用1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理,可获得铜品位为24.98%、回收率为83.58%的铜精矿。

表4 闭路试验结果 %

3 结论

(1)新疆某铜矿石为氧化-硫化混合型铜矿石,磨矿细度为-200目占65%时,铜矿物粗粒连生体较少,铜在细粒级明显富集。

(2)矿石在磨矿细度为-200目占65%的情况下,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理,可获得铜品位为24.98%、回收率为83.58%的铜精矿。

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