论塔式起重机安装及使用中的技术控制措施

饶昌江

【摘 要】本文根据笔者多年实际工作经验，结合塔式起重机其起升高度高、工作幅度大等特点，提出了相应的安装及使用的技术措施，保证塔式起重机的安全，对于加快施工进度、缩短工期、降低工程造价等方面均有着重要意义。

【关键词】塔式起重机；安装；技术；措施

在建筑施工中，塔式起重机是一种较为重要的起重运输机械，在施工中也得到了广泛的应用，其优点主要是起重量大、快捷、灵活、方便、生产效率高等。但塔式起重机也是在所有起重设备中易发生倾覆事故的一种起重设备，如果安装和使用过程中控制不当，很容易造成机械事故和人身伤亡，给国家和人民的生命财产造成巨大的损失。本文结合自己的工作实践，就塔式起重机在安装和使用方面谈几点认识，供同行在施工实践中参考。

1.安装过程中的技术控制

1.1 安装前的检查。金属结构部分主要检查塔身主弦杆的焊缝是否有缺陷和裂纹，主要受力构件各处焊缝是否有裂纹、开焊及其他焊接缺陷。爬梯、栏杆、护圈是否符合标准要求，牢固可靠。工作机构主要检查各减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓是否松动，联轴器零件是否损坏，卷筒是否有裂纹，固定钢丝绳的压板是否有缺损，筒壁磨损量应不大于原厚度的20%，不应有损伤钢丝绳的缺陷，润滑良好，转动灵活，制动器完好，无变形缺损，液压系统无漏油，动作可靠。液压部分主要检查顶升系统是否渗漏和老化，液压缸是否漏油，液压系统应能可靠工作顶升时，液压缸在有效行程的任意位置上应能准确平稳的停止，活塞最大下沉量应不大于2～4mm。另外扁担梁、爬爪（或承重轴）应无变形、开焊现象。安全溢流阀的调定压力不得大于系统正常压力的110%。

1.2 基础与轨道处理。塔机的基础应严格按要求进行处理，符合塔机的使用要求，不能发生地基沉陷，保证有足够的地耐力。当塔机轨道铺设在建筑物（如暗沟、防空洞等）的上面时，必须经计算采取加固措施。铺设碎石前的路面必须按设计要求压实，碎石的粒度为5～8cm，铺设厚度不少于25cm，碎石垫层应整平捣实，轨枕和粒杆符合要求，压板与轨枕螺栓应与轨道紧密连接，不松动。轨枕间距不大于600mm，轨枕之间应填满碎石。塔机轨道要平直，钢轨接头必须有枕木支撑，不得悬空。轨道的纵向和横向倾斜度不大于1/1000，其绝对值不大于6mm，每隔6m用拉杆拉紧两轨道，以防止轨矩在使用过程中发生变化。不论固定式还是行走式塔机，基础两侧或中间必须设有排水设施，周围不允许存水，以免造成路基下沉，威胁塔机的安全。塔机轨道铺设完成以后，轨道接头处应做好电气连接，轨道两端要各做一组接地体，对较长的轨道每隔30m应加一组接地装置，其接地阻值不大于4。

1.3 安装程序。塔基安装应严格按以下程序安装，主要安装程序为：台车- 底架- 水平连杆- 承重节- 加强节- 斜支撑- 压配重块- 套架- 液压系统- 回转台- 塔帽- 平衡臂- 起重壁- 平衡重套架及配重块- 起升卷扬机- 起重小车- 起重系统完善- 顶升系统完善- 标准节自升- 行走系统完善。

1.4 塔机吊装过程应按吊装程序进行吊装，严禁对吊装程序进行改动。吊装前技术人员要向施工机具特别是卡环、钢丝绳、倒链做好检查；吊装起重壁和平衡壁前在塔身的四角设置牢固的拖拉绳，以保持塔身的稳定。在地面组合好平衡臂、起重臂构架后，首先吊装平衡臂，安装拉索，然后吊装起重臂，安装拦索。吊装时可以采用两台吊车抬吊的方式，严禁在安装过程中只安装一个臂即中断作业；严格按照自升操作程序进行自升工作，直到达到要求高度。

1.5 负荷试验。负荷试验前对金属结构、润滑、液压等系统进行全面的检查，同时检查基础及轨道。空载试验：在空载状态下，检查起升、回转、变幅、行走机构运转情况，应无爬行、振动、过热、坑道等异常现象。各控制器、接触器继电器的动作应灵敏、准确可靠，传动机构运转平稳，液压、润滑系统正常，无漏油现象。额定荷载试验：在最大荷载或最大幅度下的载荷工况进行起升机构启动，制动应平稳、吊钩停稳后不下滑，然后启动回转、变幅、行走机构，制动应平稳。满载下滑时的制动距离为50～200mm。有慢就位性能的起重机性能应符合标准规定，且误差不大于5%。静载试验：对新购置的起重机进行。最大幅度起吊1.25 倍额定起重量，离地100mm静止悬吊10 分钟，钢结构应无永久变形，焊缝无开裂，起升机构制动可靠.动载试验：对新购置的起重机进行起升回转变幅行走各机构在1.1 倍额定荷载的作用下， 启动制动应平稳，无过大冲击和振动，连接无松动，制动器工作可靠。

2.使用过程中的技术控制

2.1 建立严格的塔机操作及管理制度。塔机的使用，应遵守国家行业主管部门颁发的规定和条例，同时遵守使用说明书中的有关规定；塔机的司机和指挥及司索人员做到持证上岗，严禁无证操作，严格作业场所执行定人，定机，定岗制度；司机操作时要注意信号和作业场所，避免发生过卷和碰撞。起重机起吊，变幅，行走，回转时注意观察周围情况；定期做好起重机的检查和保养。

2.2 塔机基础。塔机基础处的地质耐力必须达到该塔机使用技术要求，否则应采取打基础桩或其他技术措施，以满足塔机安装和使用的稳定性要求。混凝土基础要保证外型尺寸、混凝土等级强度、配筋设置达到要求，还应保证预埋地脚螺栓、脚蹄等基础预埋件规格、定位正确，钢筋、塔吊地面定位铁板之间的施焊工艺符合要求。塔吊基础附近不能挖坑，否则必须打围护桩围护，以确保基础在塔吊使用过程中不移位、倾斜。

2.3 塔机安装和拆卸塔机的安装应严格按照使用说明书对各部件安装顺序，特别要注意基础节、平衡臂、平衡重、起重臂的安装顺序，绝不能搞错。塔机的拆卸是塔机安装顺序的逆序。要特别注意正确选定拆卸部件吊点的位置。尤其是起重臂、平衡臂的吊点位置，以确保拆卸时吊物的平衡。当起重臂、平衡臂与塔身铰点脱离时要加上保险绳，预防吊物脱离时因反作用力而发生冲击现象。

2.4 坚持做到“十不吊”。超过额定负荷不吊，超负荷起吊极易造成塔机失稳倾覆；指挥信号不明，重量不明不吊；吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；吊车吊重物直接进行加工的不吊；歪拉，斜吊不吊；工件上站人或工作上浮放有活动物不吊；氧气瓶等危险物品无安全措施不吊；带棱角，刃口的物件不拔不吊；埋在地下的物件不拔，不吊；非起重指挥人员指挥时不吊。

2.5 塔机在停机状态下的安全防范措施。塔机在停机状态下，特别是在风力较大地区，严格做好防风措施，禁止限制起重壁随风转动；动臂式起重机将起重臂放到最大幅度为止，小车变幅起重机把小车开到规定位置并将吊钩起升到最高点；吊钩上严禁吊挂重物；锁紧所有的夹轨器，防止大风将塔机吹动，冲出轨道造成事故。

3.结束语

总之，塔式起重机作为建筑行业重要的机械设备，其安全使用的状况将直接影响工程的进度。在塔式起重机的安装和使用过程中，如果严格按照操作规程进行操作，就会杜绝机械事故的发生，提高工效，发挥其最大效能。因此必须加强塔式起重机的事故预防工作，保证起重机的正常使用。