外保温墙面门窗防渗漏措施

赵洪飞

（南京建工集团有限公司，江苏 南京 211106）

0 引言

根据建筑节能保温设计要求，建筑物外墙均采用外墙外保温构造，外墙保温材料主要为聚苯板、EPS板等，门窗侧边如果铺贴保温板，则增加了渗漏水的概率；如侧边不做保温，就无法满足保温断桥隔热的节点要求，因此门窗洞口的保温节点构造一直是施工过程中的难点。

综合考虑，门窗洞口周边做成带企口边框，可有效解决门窗洞口节点施工中保温节能与防渗漏的矛盾。门窗保温防水施工节点如图1、图2、图3所示。

1 门窗洞口企口做法

图1 外保温墙面门窗洞口上口施工节点图

图2 外保温墙面门窗洞口下口施工节点图

图3 外保温墙面门窗洞口侧边施工节点图

1.1 构造做法

砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20细石混凝土过梁、窗台板、左右边框，并做成内高外低企口形状，企口宽度为外保温厚度+10 mm；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120 mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为Ф6＠200；窗台板也应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120 mm，不包括企口，锚入墙体不少于400 mm；边框宽与墙厚相同，厚度 （不包括企口）不小于150 mm；内配2Φ10竖向钢筋及Ф6＠250箍筋，边框与墙之间必须设置双肢Ф8＠500连接钢筋，连接钢筋入墙长度不小于500 mm；当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑，根据企口的厚度和宽度在企口内配置1～2根Φ8通长钢筋和分布筋。为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。

1.2 施工顺序

砌墙到窗台板下部→浇筑窗台板混凝土→砌墙至过梁下部→浇筑左右边框和过梁混凝土。

2 门窗洞口尺寸处理

2.1 门窗安装弹线定位

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口做好记录和标识。门窗洞口允许偏差见表1。

2.2 门窗洞口偏差处理

表1 门窗洞口允许偏差

门窗框与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见表2。

3 门窗安装

3.1 安装固定片

门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5 mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2 mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4×20 mm拧入，不得直接捶击钉入。

表2 门窗洞口缝隙偏差处理方法

固定片距门窗框转角180 mm处开始设置，其余部位的固定片中心距不大于500 mm，且均匀分布。固定片安装时内高外低，保证固定片部位不成为渗漏点。

3.2 门窗框就位安装

采用金属膨胀螺栓，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。

3.3 门窗框与墙体间缝隙处理

（1）塞缝做法

门窗框底边及两侧边上翻150 mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。

干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前也应先将缝隙清理干净，撕去保护膜，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

（2）材料

干硬性水泥砂浆配比按水泥：砂子=1：2～1：3 配制，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。干硬性水泥砂浆中可掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料。

表3 发泡剂主要性能质量要求

发泡胶在气雾罐中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。

（3）检查检验

发泡胶以同一配方、同批原料、同一规格生产的10000支为一批检验批，不足10000支也为一批，从中随机抽取六支，其中三支供试验用，三支留样。检查发泡胶的出厂合格证，须满足表3中的各项指标。

4 门窗框周边防水施工

4.1 涂刷JS防水

（1）待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多次涂刷JS防水，保证其厚度不小于1.0 m，防水必须压门窗框不小于5 mm且涂刷到过门窗洞阳角100 mm处。

（2）JS防水涂料选用Ⅰ型，产品的两组分别用玻璃棒搅拌后,其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。

（3）检查检验

检查产品包装上应印刷或牢固粘贴的标志，包括产品名称、产品标记、双组分配比、生产厂家名称、厂址、生产日期、批号、保质期、净含量、商标、运输及贮存注意事项。检查JS防水的出厂合格证，须满足表4中的各项指标。

4.2 打窗外密封胶

（1）外保温及外饰面完成后，在外饰面与门窗框交接处须留不小于6 mm×6 mm的密封胶槽。干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。

（2）外观检查

产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。颜色与供需共同商定的样品相比，不得有明显差异。

（3）检查检验

同一品种、类型的产品，每5 t为一批进行检验，不足5 t作为一个批次检验。检查密封胶的出厂合格证，须满足表5中的各项指标。

表4 聚合物水泥防水涂料(JS)性能质量要求

表5 密封胶主要性能质量要求

5 其他构造施工

5.1 打窗内密封胶

内饰面完成并干燥后，在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。

5.2 门窗口滴水及流水坡度构造要求

无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度不应小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。

6 门窗淋水试验

门窗淋水试验在门窗、窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水,喷水压力0.2～0.3 MPa，每樘门窗淋水时间不少于15 min。

淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位，各方共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。

7 结语

门窗渗漏水一直是建筑施工中的难点重点，尤其是有外墙保温的门窗，但只要科学、有效地做好外门窗防渗漏的相关节点构造，切实完成每一道防渗漏的措施，门窗渗漏的难点问题则可以解决。

[1]GBT8479-2003，铝合金窗国家规范[S].

[2]03J603-2，铝合金节能门窗[S].