大港油田电力系统设备状态检修

文海涛

天津大港油田电力公司，天津 300280

0 引言

大港油田电力公司负责整个大港油区生产和生活的电力供给，供电范围已涵盖大港油田所有生产、生活区域，拥有变电站41 座（其中110kV 变电站8 座，35kV 变电站26 座，无人值守变电站7 座），供电线路117 条共计1 013km，年供电量近14 亿kW·h。目前设备的检修还是实行的巡视检查中缺陷处理和定期检修的传统方式。

1 传统检修方式存在的问题

从运行40 年来，传统的检修方式越来越无法满足油田电力设备检修工作的需要，设备检修给设备的日常管理带来了极大的考验。

1.1 传统检修方式无法满足电力稳定供应的需要

近几年来，大港油田生产、生活对电力系统的稳定性要求越来越高，在油田提出的“保电就是保安全、保油气”的口号下，传统的定期检修不但直接影响各采油厂油井产量，造成油井减产，也影响着电力公司的供电量，减少了电力公司的供电收入，因此油田生产用电检修，特别是产油区的停电检修是非常困难的。以大港油田采油三厂小集35kV 变电站为例，变压器自1992 年7 月投产以来，由于负荷重，无法停电，已连续运行20 年没有进行过变压器大修，变压器的运行状况令人担忧，因此传统的周期检修方式无法满足油区稳定电力供应的需要。

1.2 随着变电站的增加，检修工作量越来越大

油区经过40 多年的建设，变电站的数量越来越多，从建厂初期的十几座变电站，逐渐发展到41 座变电站，检修工作量大大增加，在检修人员没有增加的情况下，劳动强度越来越大，而且为了完成每年的检修任务，检修质量也没有得到保证。同时，每年例行的检修也大大增加了变电站值班人员操作量，增加了误操作的几率，加大了设备的磨损。

1.3 传统的检修方式设备的缺陷率不能保证检修效果

根据相关数据统计，断路器、变压器的预试缺陷检出率在1%～2%左右，供电设备的例行检修并不能完全发现供电设备的缺陷，即使对供电设备开展过检修后，供电设备也会发生故障，以大港油田新世纪110kV 变电站近几年变压器相关数据统计为例，虽然新世纪110kV 变电站的2 台变压器做了定期检修，但是2007 年检修后仅仅3 个月就开始处理阀门渗油的缺陷。2008 年2#主变检修2 个半月后就停电处理高压套管末屏放电的缺陷。2011 年1#主变检修后5 个月处理散热片渗油缺陷，现行的变压器定期检修具有检修局限性，并不能保证在例行检修后，设备在一定周期内的完好性。

而在当前，国家电网公司正在积极推进设备状态检修工作，2010 年，国网公司组织编制了输变电设备状态检修试验规程。设备状态检修，在部分电网公司得到了成功的应用，因此大港油田电力系统设备，应该转变传统的周期检修方式，实行设备状态检修，满足油田电力系统检修需要。

2 大港油田设备实行状态检修的思路及主要措施

2.1 分阶段、分专业推行设备的状态检修

目前供电设备的状态检修主要分为高压断路器、变压器、输电线路、继电保护、综合自动化、电力电缆共计6 个专业，大港油田状态检修按照“先一次设备，后二次设备，先新设备，后旧设备”的原则，逐步推行设备的状态检修，通过一定时期的摸索，总结，再逐渐推广到专业的全部设备，直至供电系统的全部设备。应先在变压器、输电线路两个专业的推行状态检修工作。

以电力变压器为例，目前油田有110kV 变压器16 台；35kV 变压器58 台，共计74 台，运行情况如下：

序号 运行时间 单位 数量 比例1 5 年以下 台 43 58.11%2 5-20 年 台 22 29.73%3 20 年以上 台 9 12.16%总计 74 100%

变压器的运行寿命大约为30 年，从上表可以看出，大港油田变压器的绝大部分都是在5 年～20 年之间，根据设备缺陷的“浴盆”理论，设备的整体的投运时间还是比较短的，可以先从变压器入手，组织开展设备的状态检修工作。

2.2 加强设备信息的收集，实行设备的全过程管理

电力设备的管理是从设备的选型、采购、安装验收、运行、检修直至设备报废的全过程管理。设备的选型阶段确定设备的基本性能参数；设备的安装验收阶段，应注意设备的安装质量，实现设备运行初始状态的完好，并保留好设备的出厂实验数据等信息；运行阶段应注意监控设备的运行状态信息；检修阶段应注重检修试验数据的对比；总而言之，在设备的不同阶段，随时注意设备信息的收集工作，为实行设备的状态检修打下坚实的数据基础。

2.3 注重状态检修设备的评估工作

设备的评估工作是设备实行状态检修的基础，技术人员应该对照国家电网公司发布的《输变电设备状态评价导则》，根据目前现有设备的实际情况，对准备开展状态检修的设备进行状态评估，对设备按照正常状态、注意状态、异常状态和严重状态进行划分，针对不同的设备状态，采取不同的检修方式。

2.4 编制设备的状态检修导则

设备的状态检修，并不是简单的延长设备的检修周期，也有可能是缩短设备的检修周期，因此，应该根据设备的评估状态确定设备的检修周期。大港油田设备状态检修工作，可以参照其他电力公司的标准，结合自身设备实际，编制符合油田电力设备状况的检修标准。对于初始状态良好且运行稳定的设备，延长设备的检修周期；对于少数设备状态较差的设备，缩短设备的检修周期，对于已经存在明显设备缺陷的设备实行专项治理，这样才能保证电力设备的平稳运行。

2.5 应用新的技术辅助开展设备状态检修

在线监测装置是设备开展状态检修的手段之一，对于新建的变电站，可以在设计阶段就考虑安装变压器油气体检测、变压器局放、铁心接地等在线监控装置，对于已建变电站可以在大修或改造等阶段进行购置更新。通过在线监控装置，技术人员可以随时监控设备的运行状态，为合理确定设备的检修周期提供依据。

2.6 加强设备检修人员的培训，提高设备检修的质量

电力设备的检修质量是设备状态检修的基础，应该加强对设备检修人员的技术培训，提升设备检修的质量，保证设备的检修效果，真正做到“应修必修，修必修好”的检修目标。

2.7 开展状态检修设备后评估工作

对于实行设备状态检修后的设备，也要注重状态检修后评价工作，按照《输变电设备状态检修绩效评估标准》，对开展状态检修工作进行评估，随时修正状态检修中存在的问题。

3 结论

设备的状态检修管理是一项复杂的系统工程，对设备管理人员、技术人员、检修人员提出了新的要求和挑战，同时设备状态检修也是电力设备检修的发展方向，因此作为设备的管理人员，应通过设备状态检修提升设备的管理水平，保障电力设备的稳定运行。

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