环氧浇注设备物料循环异常造成缘件质量缺陷的原因

欧阳沈

河南平高电气股份有限公司绝缘分厂，河南平顶山 467001

0 引言

大型全真空环氧浇注设备，承担着公司126kV～1100kV 电压等级，全部环氧树脂浇注件的生产任务。因此，设备运行是否稳定，将直接影响公司绝缘件浇注生产能力及产品质量。

本文以设备物料循环异常现象作为出发点，论述了环氧树脂浇注设备出现的树脂预混罐管道无法自循环异常原因进行检查、分析及处理的详细情况。该缺陷若不及时处理，将造成物料混合不均匀，绝缘件表面沉淀、影响绝缘件表面外观，更严重的将造成绝缘件闪络、绝缘强度降低等后果。因此从物料循环异常情况着手，叙述整个故障发生的详细经过，经过专业人员检查、分析，制定了详细的检修方案并进行了处理，并且为预防将来类似情况发生，提出了相关的措施及建议具体如下所述。

1 环氧浇注设备树脂预混罐工作原理

环氧树脂浇注设备预混罐管道自循环运行原理如下图所示。图示预混罐A 内充满了液态的树脂混合料，工作时靠泵头D 重复的活塞运动来带动罐体及管内的物料流动。

当泵头D 向上运动时，预混罐A 内的物料通过物料进口E 流入泵腔B 内，然后泵头D 再向下运动，压迫泵腔B 内的物料经过单向阀C，进入循环管F，经过循环后的物料又回到预混罐A。

2 异常现象

设备运行过程中，突然出现自循环管道内没有物料循环，但计量泵D 活塞上下运行正常。为了分析并彻底解决，我们对设备结构及罐体内树脂材料等多方面进行综合分析，进行解决。

3 异常情况分析

经过对设备预混罐整体检查，排除预混罐罐体上面气缸及压缩空气故障，管道内物料不能循环，但活塞会上下运行，说明预混罐罐体下端单向阀C 及管道F 没有出现堵塞现象，如果树脂管道F 及单向阀C 出现堵塞现象，泵头D 在向泵腔B内移动时，会出现超压现象，因此，树脂管道F 堵塞及单向阀C 堵塞也排除在外，那问题到底出现在那里呢？于是我们对设备预混罐罐体分解研究分析，在分解过程中发现的异常点进行分析、论述，具体异常点如下：

异点一：计量杆上端与气缸连接处松动

分析：在分解预混罐罐体外部发现计量杆上端与气缸连接处松动，如果计量杆上端与气缸连接处螺纹松动，导致计量杆下移，泵头D 提高最高上线位时，泵头D 还处于泵腔B 内，物料不能通过E 进入到泵腔B 内，树脂管道内没有物料，造成无法自循环。

异点二：连接泵头的计量杆连接头脱落

分析：在分解预混罐罐体内计量杆发现罐体计量杆连接头脱落，但计量杆没有脱离掉，泵头D 提高最高上线位时，泵头D 还处于泵腔B 内，物料不能通过E 进入到泵腔B 内，树脂管道内没有物料，造成无法自循环。

异点三：预混罐罐体内物料混料不均

分析：在预混罐内发现物料进入B 腔的进料孔E 出现沉淀物，预混罐内物料在配料过程中，物料搅拌不均，沉淀到泵腔B 上端物料进料口E 内，物料进入不到泵腔B 内，树脂管道内没有物料，造成无法自循环。

4 制定处理方案

根据以上异常点分析，针对以上情况进行逐条确定如下处理方案：

针对异点一：计量杆上端与气缸连接处松动，我们在计量杆与气缸连接处螺纹锁紧部位加工螺纹孔，采用定丝锁紧方式进行锁紧，避免计量杆与气缸连接处的松动。针对异点二：连接泵头的计量杆脱落，由于预混罐罐体体积大，设备每天24小时运行，罐体内计量杆频繁上下移动，当泵头产生一些阻力时，计量杆就会松动，为了避免出现类似现象，我们查阅资料，对螺纹紧固方面，耐高温，易拆卸的紧固胶进行查阅，LOCH 270 号或272 号绿色螺纹紧固胶可以防止计量杆松动，但LOCH 270 号或272 号黄色螺纹紧固胶不能用，该螺纹紧固胶不易拆卸。

针对异点三：预混罐罐体内物料混料不均，我们在罐体下料口制作不锈钢，当出现物料搅拌不均时，物料落入到不锈钢网孔上面，继续搅拌，搅拌均匀的物料随不锈钢网孔流入腔内，有效避免物料沉淀堵塞泵腔下料孔E。

5 结论

通过本次环氧树脂浇注设备预混罐树脂管道无法自循环异常情况的分析及处理，有效的解决设备预混罐无法自循环问题，针对该问题，要求操作人员每天对出现异常点部位进行检查，确保设备没有异常情况下在进行配料，这对浇注出的绝缘件质量也得到保证，更加减少绝缘件闪络、机械强度降低的概率。