基于大规模定制的板木家具生产成本控制分析

朱云　申黎明

【摘 要】板木家具是一种介于实木和板式家具之间的产品，其生产成本包含诸多的影响要素。在大规模定制的模式下，从标准化设计和典型生产工艺入手，充分发挥先进制造技术优势和成本监管制度的力度，能够有效的降低板木家具的生产成本，提高生产效率。

【关键词】板木家具；生产成本；生产效率；大规模定制

板木家具是指家具基材采用实木和人造板，外观结构保持实木框架，面板表面采用实木木皮装饰，并且以五金连接件接合的家具。它作为一种中档商品，直接面对着消费者千差万别的个性化需求，因而采用大规模定制的生产模式无疑为其多样化需求提供了一个良好的解决方案。大规模定制是一种集企业-客户-供应商-环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准化技术、现代设计方法学、信息技术和先进制造技术等支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产低成本、高质量产品和高效率提供定制产品、服务的一种生产方式。在大规模定制模式下，板木家具的成本可以理解为家具产品生产和销售的总花费，也即各种人力、物力、财力消耗的总和。在板木家具中，生产成本一般占

50%～60%，其比重之高直接影响到企业的经济效益水平。因而在板木家具的生产过程中，控制和降低其生产成本具有极大的现实意义。

一、立足标准化原理，通过设计控制家具成本

设计是产品从概念状态转为现实状态的首个程序，它决定着产品的材料、结构和生产工艺等要素，它决定着产品80%的成本费用。在板木家具中，设计从头至尾都与生产成本产生着天然的联系。优秀的设计不仅使产品有着良好的功能，精致的外观，而且还能降低生产成本，增加附加值。利用标准化设计是大规模定制板木家具的基本内涵之一，其特点是采用共性条件（如零件规格、材料种类、工艺类型等），制定统一的标准（材料、结构、生产工艺），以制造经济合理、技术成熟，又满足市场需求的家具产品。标准化设计带来的效益相当明显，不仅可以减少重复劳动，加快生产进度，还可以实现家具产品零部件的统一规格化，节约了生产材料和生产成本。板木家具中，由于大部分采用的是板式家具的结构形式，因而实施标准化首先就要对家具内部多样化进行简化和统一化处理。简化不仅包括家具产品的品种和规格的简化同时还包括零部件的尺寸、规格和工艺的简化，其目的就是经过科学地筛选，剔除多余的、低效的、可替换的环节部分，精炼出高效的能满足全面需求的部分。而统一化就是在多个或单个家具中将二个或多个规格的家具部件合二为一，使统一化的零部件在众多产品中可以任意互换，以消除不必要的多样性，提高产品的生产效率。在大规模定制模式下，标准化设计一般有四种基本的方法：通用化设计、系列化设计、组合化设计和模块化设计。

1.通用化和系列化设计。通用化设计是指同一类型不同规格或不同类型产品中结构相似的零部件，经过统一后可以彼此互换的一种设计方法。通用化是建立在互换性的基础上的，它要求不经挑选，同规格的产品可以任意互换。但互换的前提条件是要有好的加工精度和加工质量。例如同种风格系列的书柜和电视柜，所有的抽屉规格都可通用，能够互换；又如在四门衣柜和三门衣柜中，一些门板门框能够互换，具有通用性特点，甚至将此零件、部件上升为标准件，运用到其他柜体或家具中。

系列化设计是将同一品种或同一类型产品的规格按照最佳数列科学地排列，以最少的品种，满足最广泛的需要。在板木家具中，大部分板件和部件都能达到系列化的目的，无论是实木框架的系列化还是内部板式板件的系列化。比如定制的板木衣柜，无论是外部的门，还是内部空间搁板和隔板，都可以依据一定的数列进行变化，在其他生产要素不变的前提下，仅仅改变尺寸就能达到系列化的目的。

因此，通用化和系列化都能合理简化产品品种，提高零部件的通用化程度，实现专业化生产，最大限度减少产品在设计和制造过程中的重复劳动，防止不必要的多样化，提高生产效率。

2.组合化和模块化设计。组合化设计是重复利用标准单元或通用单元，拼合成可满足各种不同需要的具有新功能产品的一种标准化形式，其核心就是用较少的规格种类组合成较多的制品，类似于“积木化”设计。如我们熟悉的七巧板，它有七个单元，通过这些单元可以组合出多种图形。在板木家具中，只要事先设计好家具零部件单元就能通过“搭积木”的方法组合出多种家具产品。

模块化设计是综合系列化、通用化、组合化等形式的高级形式。结构复杂、类型功能多变的家具，利用模块化设计的效果尤为明显。结构越复杂，类型功能越多，意味着模块越多，因而通过系列化、通用化和组合化设计后，所得到的产品种类就越多。模块是模数化的基础，它由子模块和元件组合构成，既可独立，又可成系列或单独构造出标准化单元，然后通过不同形式的接口与其他单元组成产品，具有可分、可合、可互换的特性。利用模块化设计的板木家具不仅能够实现技术和资源的重用，还能快速衍生出新产品，提高生产效率，缩短生产周期，增强产品的维护性。

二、合理布局工艺流线，规范典型生产工艺

生产流水线是加工的工件沿着依次排列的设备或工作位置移动进行的加工生产方式。其基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。合理的工艺流水线可以提高产品工艺过程的连续性、协调性、均衡性，也便于采用先进的生产工艺和高效的技术装备，以缩短生产周期，提高生产效率。在板木家具中，由于采用的基材是实木和板材，因而组织生产流水线时必须考虑二者的工艺差异。一般而言，就板材工件来说易于采取连续式的或自动化的生产流水线。但是对于实木工件来说，简单的、连续的生产流水线不足以解决其加工的多样性。比如在加工实木工件时，可能遇到的材料需要拼宽、接长、拼厚或弯曲，而这些工序，都需要静置处理一段时间，因而需要暂时地设立缓存仓库。同时，对于实木锯材，其生产流水线又因批次、规格的变化使加工的工件呈现阶段性的变化，如前一时间段加工直线形工件，后一阶段又要加工曲线形工件，因而在这种情况下，流水线的布局应该富有柔性，能够在不变和可变之间寻找到平衡点，以省却物料的重复搬运，降低人工成本。

1.生产流水线的设置。生产流水线的设置主要应考虑三个要素：设备选型、工作位置组织、设备布置。生产板木家具的设备有单一型和综合型两大类。单一型的设备一次只能进行一个工序，如刨床，钻床，但价格低。而综合型设备恰恰相反，能一次进行多个工序，如CNC数控中心，但价格昂贵。在人工费激增的今天，从长远来看，采用综合型设备具有优势。除省却人工误差外，尤其是当使用铣型、雕刻等工序时，综合型设备的优势更加明显。工作位置组织就是沿着流水线的方向处理人与机器的关系，主要考虑加工时人-机的安全性和效率性。适当的作业区域，舒适的加工姿势都能有效的提高生产效率，降低生产成本。设备布置除关乎流水线的通畅外，也对生产效率产生直接影响。在板木家具制造过程中，设备的布置一般分类布置，不仅考虑了板材和实木的具体工艺差别，而且还有利于开展连续的生产流线。一般板材加工的流线短而简单，实木加工的流线长而间断。因而对于板材加工，设备可以采用直线型布置或L型布置，而实木可以采用多条平行线的方式或S型方式布置。这样不仅避免了流线的过长，节约了生产面积，而且便于集中管理，避免了加工回流。

2.典型生产工艺。典型工艺是指从工厂设计条件出发，根据产品的特点和要求，将具有共性的工艺归并在一起，并分成若干类或组，然后在每类或组中选出代表性的加工对象，并以此为样板，编制出工艺规程。在进行典型工艺生产时，必须对其涉及到的工艺进行标准化处理，使工艺合理科学，以保证产品质量，降低人、物、财的消耗，提高生产效率，降低成本。在板木家具中，典型工艺一般包括：零件组的典型工艺（结构形式类似、尺寸相近、具有类似工艺特征的一组零件的工艺文件）；工序的典型工艺（以工序为对象，对该工序所有零件中的同一工艺要素的进行典型化）以及标准件或通用件的典型工艺。如板材的定厚砂光、贴面、裁板、封边等工艺具有典型性特征，因而可以将其典型工艺化；而实木零件中，如直线形实木工件的开料、刨光、铣型或打孔，砂磨等也可以将其典型工艺化。这样不仅减少了工艺文件的编制数量，缩短了生产准备周期，而且还提高工艺水平，节省了加工工时。由于板木家具中遇到的工件情况千变万化，因而在实际生产中，有必要将成熟的加工工艺模块化，形成典型工艺模板库，以实现企业制造知识和经验的积累、共享，缩短工艺规划时间和工艺准备周期。

三、发挥先进制造技术优势

大规模定制生产模式的运转离不开先进制造技术的支持。在板木家具制造的过程中，利用数控技术、成组技术、柔性制造技术等可以提高产品质量和生产效益。数控技术应用已经相当成熟；成组技术对板木家具的实木加工部分来说，尤其具有现实意义，它能够把结构、外形、工艺相近似的零件成组，按成组概念进行加工，从而扩大了批量、减少了品种，提高了劳动生产率。在板木家具中，零件按照相似性分组后，就可以通过成组加工工艺进行生产。而柔性加工技术则能依据不同的工艺、产品做出相应的调整。它即可根据加工对象的变化或原材料的变化而确定相应的工艺流程；又能对产品的更新具有继承和兼容能力，并能迅速、经济地生产出新产品。就板木家具生产成本而言，导入ERP系统也是提高生产效率的有效武器，但必须权衡ERP系统与最终效益之间的成本。

四、树立成本意识，加强生产成本监管

家具企业要控制成本，提高效率，有了ERP系统还不行，还必须要使企业的每个人从意识上树立成本概念，明白成本控制的厉害关系，同时还要建立成本控制的标准和监管机制，让成本控制有个度。在实际过程中，首先应该建立合理的预决算制度，预估每个部门在未来一段时间内的成本和费用支出，把生产成本控制措施落实到具体的人、具体的事上，防止责任不到位。其次要加强内部成本审核，对将要发生或已经发生的各项支出进行严格的审核，确定其合理性，并及时反馈，对超标费用必须进行追究，形成严格的成本管理氛围。再次必须教育每一位员工从细微之处着手，从节约一颗钉、一段木料入手，把成本控制落到细处。最后在每个家具产品的生产过程中形成严格的事前、事中、事后质量检查制度，将每个失误减少到最低限度，以节约生产成本。

五、结语

成本控制是每个家具企业面对的问题，也是必须解决的问题，一个公司的效益好不好，多半是与成本控制有关。在大规模定制的模式下，板木家具企业要想降低生产成本要做的工作其实很多，它牵涉到企业的方方面面。本文仅从产品设计、工艺流水线、先进制造技术和成本监管等与生产阶段紧密相关的要素做了探讨，除此之外还有质量控制体系，产品管理体系，产品营销体系等几个大的方面，希望企业结合自身的特点，找出自我的不足，提升盈利水平，在激烈的市场浪潮中站稳脚跟，发展地更好。

参 考 文 献

[1]吴智慧，朱剑刚.家具企业实行大规模定制的技术体系（一）[J].家具.2011（1）：114～116

[2]吴智慧，朱剑刚.家具企业实行大规模定制的技术体系（二）[J].家具.2011（2）：112～115

[3]吴智慧.木质家具制造工艺学[M].北京：中国林业出版社，2004

[4]李克忠.家具设计中的成本控制[J].家具与室内装饰.1998（1）：

16～17

基金项目：国家林业局合作项目（编号[2012]53）；广东石油化工学院青年创新培育项目。