新型丝绸数码印花技术的开发应用

刘华平(鑫缘茧丝绸集团股份有限公司 江苏海安 226600)

0 前言

提起传统的丝绸印染，人们会联想到那长长生产线上的平网印花机、圆网印花机、蒸化机、上浆机、漂洗机、烘干机等印染机械设备。车间里难闻的气味、机器的噪音和流淌的污水，常给参观者留下深刻的印象。随着我国经济的迅猛发展，特别是加入WTO以后，丝绸行业成为比较优势的行业，向国际市场出口的机会激增，国内市场消费水平的提高，也给我国丝绸行业的发展提供了前所未有的机遇。但当今市场朝向个性化、小批量、高精度、绿色环保、快速反应方向发展，而传统丝绸印染的薄弱环节又恰恰反映在对市场需求的不适应性。近年来，一种新型印染技术——数码印花改变了这一切。

数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给丝绸印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给丝绸印染带来了一个前所未有的发展机遇。

我国纺织工业和丝绸行业“十二五”规划中提出了染整推广重点：推广已经发展成熟的涂料连续轧染、冷轧堆染色、退染一浴工艺、气流染色和浴比小于1:8的液流染色、丝绸数码印花等少水及无水印染加工技术。

2011年度鑫缘茧丝绸集团股份有限公司投资近3000万元，采用宏华生产的VEGA数码印花工艺设备技术，利用该企业生产的坯绸,建立新型丝绸数码印花高档丝绸染整生产体系，生产出符合绿色产品要求的高档数码印花丝绸及其服饰、家用丝织品、丝绸艺术品，形成现代丝绸数码印花深加工科技示范园区。该项目得到2011年度国家茧丝绸发展专项资金支持。

1 数码印花技术的特点

1.1 缩短工艺路线 提高接单速度 降低打样成本

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。

另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。

1.2 打破套色和花回长度的限制 实现高档印刷的印制效果

由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统丝绸印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了丝绸图案设计的空间，提升了产品的档次。

1.3 真正实现了小批量、快反应的生产过程

由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

1.4 喷印过程中不用水不用色浆

喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生。由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使丝绸印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音，实现了低能耗、无污染的生产过程，给丝绸印染生产带来了一次技术革命。

2 数码印花技术所具有的优势

数码印花机打样在西方印花业已经成为主流的生产方式。目前欧洲印花业已有90%以上的企业采用数码印花机打样。这些企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好，数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。目前在国内，也有企业致力于数码印花机整体解决方案，并取得了良好的效果。

数码印花打样比起传统的打样方式有以下四大优势：

2.1 反应速度快

数码印花机以其快速打样，能够提升企业对订单的响应速度，在商场中一步领先。目前印花企业竞争加剧，加工价格下降，利润空间减小。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。

2.2 成本降低

一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间，如果客户不满意，还会反复修改，造成企业生产能力的极大浪费。使用数码印花机打样，可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作，无需再占用机台时间。

2.3 打样效果好，客户认同率高

数码印花与传统印花属于不同的系统，很多专业技术人员都担心用数码印花机打样效果太好，用传统的印花机生产达不到这样的效果，其实这种担心是不必要的。目前国内公司为解决这个问题，已经组织国内最优秀的工艺人员进行了深入研究，并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果，使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从色彩角度来看，由于传统印花使用的浆料的色域宽于数码印花墨水的色域，使用数码印花机所打出的色彩效果，也可以完全被传统浆料所模拟。

2.4 适用范围广

目前可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)，还在寻找合适的分散墨水直印。在客户来样中，如果是纸稿、电子稿来样，可以在分色处理后直接用数码印花机打样，传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。

如果来样是布样，则需要向客户说明数码印花的一些特点，在得到客户认可后方可改变打样模式。企业特别要考虑到客户接受新事物的能力，对于一些较为保守的客户，使用传统的打样方式仍较为稳妥，只有在数码打样成为市场主流时，向这部分客户推荐数码印花打样才是合适的。这个过程在国内大约会需要2-3年的时间。

数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理，因此使用数码印花机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节角度，企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能最好制定一套工艺标准，使企业快速导入数码印花打样系统，为客户所认同。

3 对行业发展所带来的机遇

3.1 促进产业结构调整和升级

近几年，我国的丝绸印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环保在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。

传统印花无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。

数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术 的出现与不断完善，给丝绸印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给丝绸印染带来了一个前所未有的发展机遇。

3.2 推动企业生产方式和经营模式改变

长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品从设计到交货需要几天甚至几十天，现在顾客选定了花型和面料，1-2小时成品便可到手，能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预测，21世纪数码技术将以最快的速度与网络技术结合，进而实现完全个性化、一对一的量身定制经营模式。

3.3 最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量

对广大丝绸品设计师来说，它是极好的发挥个人创造力的工具，使他们能够充分展示创作才能，将最理想的作品变成现实的成品。数码印花色彩丰富，采用四色加专色，可印出1670万种颜色。对广大消费者来说，从家装到服饰、旅游用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。从这个意义上说，一个新技术的出现 还会带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。

3.4 数码印花直接促进“绿色丝绸品”和“绿色制造”的发展

由于数码印花是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上，既不浪费，也无废水污染，杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达到印花过程无污染。也省去了胶片、丝网、银筒等材料消耗。既减轻了企业负担，又实现了环保的要求。

3.5 数码喷墨印花节能减排与增效优势

这种数码喷印技术与传统印花方式完全不同，它不需要制版，省略了传统印花所需制网、配色调浆、刮印等工艺；省略了传统印花所需的制网机、上胶机、感光机、烘房等设备，直接通过单台计算机控制机械运作，把输入在电脑内的打印图案完美地呈现出来，节省了传统印染整条生产线所需的耗电量。此外，这种通过计算机输入数字来控制喷头作业的形式，完全实现了按需喷印。

数码印花系统同等产值的数码印花工艺和传统印花工艺相比，在耗电量上下降了50%，在耗水量上下降了30%，在染料使用量上下降了30%。可使污水处理成本下降30%。总体工艺污染度下降90%。

数码印花工艺的投资收益率是传统印花工艺的3.5倍。数码印花工艺，彻底摆脱了传统印花“高能耗，高污染，高排放，低附加值”的三高一低困境。数码印花每万元产值能耗只有传统印花的1/10。按照相同的投资额度，在目前的市场价格条件下，上马数码喷墨印花系统，投资回收期约2-3年，若上传统印花设备系统项目，投资回收期约4-5年。

4 数码喷墨印花技术发展前景

目前，一些管理上水平、产品上档次的印染企业正在逐渐放弃低价恶性竞争的市场策略，努力使产品走向高档化，追求产品的高附加值，这样的市场营销必然具有产品小批量、多品种、个性化、速交货、高品质等特点，而这正是数码喷墨印花的优势所在。而且随着科技的发展，随着国产化配套能力的大幅提高，数码喷墨印花在印制速度的提高和墨水等耗材价格的降低方面，都取得了显著的进展，制造成本较以前有大幅度的降低。

随着市场需求的不断变化，传统的印花在许多方面很难满足人们的需求，数码喷墨印花现阶段虽然不能取代传统印花方式，但可以弥补传统印花方式的不足，最大限度地满足客户需求。特别是传统印花受到套色的限制和工艺条件的影响。一些颜色丰富，效果特殊的图案根本实现不了。而数码喷墨印花不会受到套色的限制。可以在同一图案上生成不同的颜色。一般而言，大自然中有的颜色，基本上都可以在数码喷墨印花中实现。

人们的个性化需求日益显现，市场对印花面料朝着批量方向发展，有些面料根本不适合在传统印花中生产。而喷墨印花却满足人们的这一需求，喷印的时候不受织物品种的限制，根据需要实现按需喷印。

定位花型的喷印也是数码喷墨印花的极大优势之一，可以在服装裁片或者成品服装上打印出定位花。在服装设计和一些高档服装中满足人们的需求。

数码喷墨印花目前应用领域可概括如下：时尚服装、服饰用品(如丝巾、围巾、领带等)、运动服和泳装面料、家用丝绸品面料(如窗帘、床单、毛巾、桌布和家具用布)、汽车内装饰物、旗帜和横幅、制版或大批量印制前打样、T恤衫和特种丝绸品、壁面装饰、雨伞、箱包、鞋帽、玩具、织带等，其他一切以丝绸品为载体以图案来表现的物品。

数码喷墨印花技术的出现为丝绸行业跳出传统丝绸印染模式提供了转机。作为一种低污染、按需定制、可实现网上设计和服务的新型印花工艺，数码喷印技术可以说是艺术与科学技术紧密结合的产物，具有较高的技术门槛和强大生命力。目前该项技术在欧洲、日本、韩国及中国台湾地区的发展已经呈现出百舸争流的局面。国内数码科技也已经在关键技术上取得重大突破，完全具备了产业化推广的实力，但从整体而言该技术在我国仍处于推广阶段，亟需予以扶持和培育。

5 结语

目前，数码印花技术仍有些问题需要解决，以使该项新技术不断发展和完善。即如何降低喷墨印花设备价格、提高印制精细度及速度、延长喷嘴的使用寿命以及研制适合于各类织物的墨水配方，解决选用的墨水和现有数码喷墨印花机的匹配性问题，研究不同织物品种为提高喷印质量的前处理工艺，国产墨水如何提高色彩表现、粒径均匀性、对喷头易阻塞等等问题。总之，高品质的墨水、喷头对不同墨水的兼容性、降低印花成本是数码喷墨印花如何早日进行大规模产业化应用的关键。

我国各级政府和行业主管部门也对此十分重视，出台了相关鼓励发展的政策，并形成了政府、行业管理和企业互动的发展势头，这些必将有助于提升丝绸产业的核心竞争力，提高产品的附加价值，实现印染技术的跨越式发展。 因此，很值得大力发展。

勿庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是丝绸业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是丝绸印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样，数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会，中国丝绸企业在即将到来的变革中必须抢占先机。