对振动压路机的常见故障及排除探讨

薛 旋

(陕西高速诚信交通工程有限公司，陕西 西安 710054)

随着我国经济的发展，城市化进程的加快，道路的交通运输职能越来越发挥出不可替代的重要作用，由此，各地的道路建设也迅速发展起来，随着道路的改建、扩建工程的急剧增加，筑路机械设备开始得以大力运用，特别是振动压路机。作为道路工程的主力机械，振动压路机的运用极大的提高了道路工程的施工效率。但是由于道路工程的工作量一般较大，振动压路机的工作周期相对其他筑路机械要长，以致一些故障时有发生，影响了道路工程的正常进行。及时的对振动压路机进行检查，及早发现故障、排除故障，不仅可以延长振动压路机的使用寿命，而且还能不影响施工进度，避免不必要的经济损失，应该作为道路施工企业的例行工作内容之一。

一 振动压路机概述

振动压路机是利用其自身的重力和振动压实各种建筑和筑路材料。在公路建设中，振动压路机最适宜压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土而被广泛应用。

相比于传统的压路机，振动压路机在许多方面加以改进，有着许多独特之处。

(一)采用铰接式车架、液压行走、液压振动、全液压转向系统。

(二)具有两种振频、两级振幅，可适应于不同厚度铺层和各种材料的压实。

(三)采用进口液压泵、液压马达、振动轴承，保证了整机的可靠性。

(四)车架及机罩采用优化设计，保养和维修方便。

(五)具有三级减振，驾驶室采用密封隔音措施，驾驶更加舒适。

二 振动压路机常见故障分类

振动压路机是一个复杂的机械系统，其涉及到的故障包含多个方面，经分析汇总，常见的故障可分为以下几方面。

(一)电气故障

目前应用的振动压路机是机械设备和电气设备的统一体，其常见故障当中发生频率最高的就是电气故障。

1.短路、断路故障。振动压路机的短路故障一般表现为接通电路开关后，电熔丝被烧断，或者导线发热，有塑料烧焦的味道，甚至出现冒烟、烧毁现象。其产生的原因通常是导线绝缘层损坏，电器的导电零件、线头裸露部分或线头脱落与车体接触导致短路。断路故障一般表现为电熔丝完好，但是开关闭合后电气设备不能正常工作。其主要原因通常是线头松动造成的导线脱落，或接线柱腐蚀、积尘造成接触不良，还可能是开关失效、导线折断等，造成局部的断路。

2.电压表指数不正常。电压表指数不正常一般是指电压表指数过高、偏低或者无指数，其原因一般是振动压路机蓄电池失效、发电机调节器失灵，或者电压传感器灵敏度丧失等。

3.燃油表指数不正常。燃油表指数不正常表现为燃油表指数偏高、偏低或无指数，一般原因是传感器内部的可变电阻丝断路，造成传感器失灵;或是燃油表指针被卡、油箱浮杆被卡等。

4.机油压力指数不正常。振动压路机机油压力指数不正常是指机油压力指数过高或无指数，其原因一般是线路中的电熔丝或机油压力传感器内部电阻丝断路引起。

(二)动力故障

动力故障一般是振动压路机的发动机出现故障，为一般的内燃机机械故障，主要有启动困难;工作中突然停止运转;工作时大量冒烟以及发动机水箱温度或油箱温度偏高几种常见故障。

发动机启动困难，一般是由于蓄电池电力不足，导致起动机转速过低，达不到发动机的启动要求，以致难以启动;或是启动电路出现短路、断路造成火花塞不能打火;或是油箱油料不足，空气寒冷，造成压缩气体比例出现变化，造成启动故障。

工作过程中突然熄火，其原因一般是油料耗尽，或是油管堵塞断油，或者是水箱缺水造成黏缸等，都会导致发动机突然熄火。

(三)移动故障

移动故障又称行走故障，是指振动压路机的移动系统出现故障，常见的有不能挂档、制动系统失灵以及转向系统失效几种现象。

不能挂档或是挂不上档，亦或是摘不下档，其原因一般是离合器无法开合，或者是变速箱档位齿轮损坏，俗称“打轮”。

对于制动系统失灵一般原因就是刹车片磨损，碎裂造成磨差力不足，以致制动系统失灵;或是刹车片连接的弹簧出现故障，以致刹车片不能正常的开合，形成制动故障。

而当振动压路机转向不稳，或运行过程中出现杂音等现象时，一般是振动压路机的转向系统出现故障，其原因一般是连接螺栓、紧固螺母松动、脱落;或是润滑油规格不对、用量不足造成转向迟缓;或是液压系统堵塞油管，造成传动失灵，引发转向困难。

(四)振动系统故障

振动压路机，顾名思义就是指以振动为主要能量传递方式，对路面进行平整和加固的筑路机械，因此，振动系统是振动压路机最为关键的系统之一。该系统若出现故障，将直接影响所建设的道路质量，因此必须要加以重视。

1.振动过程中突然停止振动。振动过程中突然停止振动一般是由于电路故障引起，常见原因一般是振动导致某个部位的接线柱松动，线头脱落;如果电路显示正常，则一般是由于马达或是花键出现故障。

2.振动频率异常。振动频率异常，一般是由于振动系统缺油引起，如果油料充足，则一般是减震器出现损毁。

3.无法关闭振动。振动系统无法正常关闭，一般是用来控制振动的电子阀们传感失灵所致。

4.振动轮故障。振动轮出现故障，绝大部分是因为注油量没有控制好，而振动轮对油量的要求极为严格，油量过多会产生高温，油量过少又会损坏振动轴承。

三 振动压路机常见故障的排除措施

综上所述，振动压路机是一个复杂的机械和电气系统，其常见的故障也包含多个方面，要想排除振动压路机的故障，做好各项故障的抢修准备，就需要从多个方面加强措施。

(一)电气故障方面

首先，引进专业的机械电气工程人员，培养拥有丰富经验的高素质机械电气维护工作人员。其次，要对振动压路机常见的电气故障进行建档管理，将各类故障及其排除发发详细、分门别类的记录。比如，针对燃油表指数不正常的故障，一定要将燃油表的具体指数予以记录，是过高、偏低还是无指数，还是一直停留在F位置，然后是具体的排除方法：拆下传感器接线柱上的导线进行搭铁测试，若指针回到E位，则传感器内部短路，应更换传感器;若指针没有回到E位，则将传感器负接线柱进行搭铁测试，若回E位，说明燃油表到传感器之间的导线出现断路，从新连接即可。

(二)发动机、移动系统、制动系统以及转向系统方面

组建专业的振动压路机机械工程人员，定时定期的对振动压路机的发动机、移动系统、制动系统以及转向系统的关键部位进行检测和维护，尤其是易出现故障的部件，比如发动机蓄电池电量是否充足、油箱油料是否够用、油管是否畅通、离合器是否灵敏、变速箱齿轮是否可以正常工作、水箱水位是否达标、刹车片能否正常开合以及转向系统的液压装置能否正常工作等，对于存在隐患的部件予以及时维修或更换，并编写检测日记。

(三)振动系统方面

振动系统是振动压路机最为关键的系统之一，一定要安排专业化的维护人员进行维护和排查，由于一直处于振动状态，极易造成接线柱的松动和零部件的间隙增大、磨损。因此，为了避免振动系统出现故障，维护人员应该在每个工作日施工结束以后，对振动压路机的振动系统予以检测，包括各个接线柱是否松动、是否有线头脱落、各部件间隙是否合适、油量是否合适，对于减震器、电子阀以及振动轮等关键部件要特别加以检查，排除可能存在的一切隐患，并详细的记录在档案中，并存入微机系统，与其他系统的检测记录编为一体，便于及时查找。

四 结语

随着科技的进步，工程机械也取得了前所未有的发展，在减轻了工人的劳动强度的同时，又保证了工程的质量。振动压路机作为现代道路工程建设领域内的主力机械，在保证道路质量的同时，极大的提高了工作效率，为道路施工企业带来了巨大的经济效益。但是道路工程大多数是跨地域的大规模工程，长时间的运作也使得振动压路机故障频发，影响了道路的施工，对此，我们要有正确的认识，故障在所难免，但是只要我们细心爱护机械，正确使用操作机械，定时定期的维护保养机械，那么我们就可以避免故障的发生。

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