点检管理系统在燃气设备管理中的推广应用

王真 蒋玉岭 杨建红 孙强（酒钢集团宏兴钢铁有限责任公司动力厂 甘肃嘉峪关 735100）

一、概述

设备故障预警机制对推动设备管理技术发展， 实现全员设备管理理念具有重要的意义。

二、系统功能和用途

点检管理系统是一套智能管理系统，分软件和硬件两部分。软件的主要功能是：根据对生产和设备的管理要求编制计划、发送计划、接收数据、分析和处理数据、基础物资管理、生产管理。硬件的主要功能是：接收计划、生产现场采集数据、发送数据。 对于每一条存储在巡检器内存的每一条记录都有以下信息同时产生：时间、地点、点检人员等。

三、点检系统的配备

1、点检系统的技术方案

⑴制定完善的燃气设备运行、维护管理规程，并将规程与要求日常、专业点检人员执行的系统点检管理标准结合，指导点检作业。

⑵将各级点检人员的点检作业程序化、规范化，实现点检作业的科学管理，预防各级点检人员不到位、随意修改点检结果所产生的管理漏洞。

⑶将各级人员对燃气设备的点检信息及时、可靠、真实的录入点检管理系统， 为管理人员提供燃气设备安全运行的科学数据。

⑷改变传统的点检管理模式所存在的数据模糊、数据丢失、管理模糊的问题，使点检管理具体化、数据化，对点检作业人员的工作质量量化考评， 对燃气设备的运行状态同样采用各种统计分析工具进行数据量化分析。

⑸对存在点检数据异常的运行设备及时发现和跟踪运行状况。

2、点检数据的统计

⑴现场数据的采集：在每个岗位，日常点检人员可以将点检仪作为一个通用现场检测仪表使用。

⑵观察类数据： 以系统初始化的设备状态标准信息库为基础，按照点检标准均记录现场设备的渗漏等观察量状态信息。

⑶检测类数据：点检仪可以对设备温度、振动值通过传感器自动上传点检管理系统，并实现数据的自动分析。

a、温度测量采用红外线测温，测温范围∶－20℃—450℃。

b、点检仪振动测量模块采用ICP 加速度传感器，其测量功能包括现场频谱分析功能。

⑷设备运行数据： 点检仪可直接燃气设备运行过程中的压力、流量、温度、电流、电压等数据自动采集上传点检管理系统。

四、点检系统的管理

1、点检人员按要求将手持的点检仪与安置在设备现场的ID钮扣完成对钮动作后， 该点对应的全部点检作业指令会逐条在点检仪屏幕上显示，指导各级点检人员完成点检内容；同时，燃气设备的各运行数据被自动采集到点检仪的存储器中， 按规定时间到指定地点上传给计算机管理系统进行统计分析。

2、点检管理系统满足多条点检路线管理，能进行身份识别和路线界定。

3、各级点检数据上传到点检管理系统后，马上会显示点检存在的问题，如漏检项目、点检时间，并形成报表、分析图表。

4、点检仪将点检结果信息上传给点检管理系统，在系统管理软件的支持下， 将对这些来源于设备现场的原始数据进行各种处理和评估，从而实现点检信息的计算机管理，点检仪的连接不需要用户进行微机重启操作。

5、点检作业基础信息数据库的建立，包括：点检标准、点检时间、点检项目、点检人员分工等。

五、设备点检及相关软件平台结构

1、系统硬件构成

⑴利用企业现有的计算机网络和服务器

⑵点检仪及其附件。

a．点检仪采用高效锂电池，可用24h 以上，待机120h 以上，具有良好的充放电特性。 每块电池的寿命（按每1 天充电一次）不低于2 年。 具有大量数据快速存储和防掉电保护功能，采用标准的数据传输接口， 并保证在氢气区等特殊区域使用不会对设备、系统带来不良影响（如对氢气区域环境防爆安全的影响、对控制系统的干扰等）。

b．点检仪具备大容量非挥发性内存，保证在失电情况下数据不会丢失。

c．点检仪采用可靠的通讯装置与电脑进行通讯。

d．点检仪及其附件在性能方面须有一定的扩充能力、系统升级适应能力。

2、ID钮扣

一条线路含多个ID 钮扣；ID 钮扣应支持同一区域不同巡、点检路线共用一个ID 钮扣。

⑴ID 钮扣及现场标识牌应安装固定牢靠 （由技术人员指定安装位置），安装方式采用螺钉/射钉固定或胶粘固定。

⑵ID 钮扣及现场标识牌工作环境－40～80℃。

3、系统软件构成

点检管理系统软件为适应信息系统维护要求，架构为纯B/S结构，点检管理系统提供以下功能模块：

●点检管理系统用户基础信息输入模块；

●各部门相关专业点检作业计划信息输入、修改模块；

●点检信息查询、统计输出模块；

●异常数据管理模块；

●漏检信息统计模块；

●工时统计模块；

●系统维护模块；

●通信模块；

●跟踪记录模块；

●点检日志管理模块；

●专用振动分析管理模块

●在线帮助模块。

●维护保养模块

●物资管理模块

●生产管理模块

●标准管理模块

⑴点检系统软件平台数据的构成

●部门信息

●部门专业信息

●部门员工信息

●部门设备信息

●设备缺陷状态代码信息

●ID 钮扣管理基本信息

●点检仪管理基本信息

⑵点检计划信息的输入、修改

点检计划的编制包括输入相应的岗位名称、专业名称；点检仪标识符、ID 钮扣号及其现场位置信息、设备名称、部件名称、点检项目名称、点检的作业计划内容信息以及方法、周期等各类相关信息。 实施的点检计划，可以根据实际需要进行不断的修改完善。

⑶利用系统对点检信息的查询、统计、报表输出

系统信息可按用户设置的条件（何人、何时、何地、何事、何结果等相关字段）任意组合查询。 系统提供多种查询方式，如：按设备名查询、按巡、点检人员工号查询、按日期或时间段查询等。

系统信息可按用户的需求，以目前流行的格式（如：EXCEL）进行转换输出。

⑷异常数据管理模块

软件平台将点检过程中获得的数据进行统计，进行分类，生成的异常数据归入“异常数据统计”模块管理。 通过对点检数据的统计，找出异常设备的数据，可以清楚地看到现场设备出现异常的情况，为设备的日常维护工作提供依据。

⑸漏检统计模块

考核点检人员是否按计划要求完成点检的各项工作， 以此来检查点检人员的工作情况。 漏检情况可以按部门、专业、计划、值别、班次统计。 通过统计对比可以发现点检人员对点检工作的认真程度，及时发现工作中存在的问题和漏洞并加以更正。

⑹工时统计模块

可实现对点检现场作业过程的详细描述， 统计结果清楚地反映点检工时在点检路线上的具体分布情况， 直观的反映出点检工作人员当班的整个工作过程， 为管理人员提供点检工作质量考核的客观依据。

⑺软件平台维护模块

●客户端软件自动升级；

●点检数据备份与恢复。

●点检管理系统用户权限管理。

●数据信息管理。

●数据字典管理。

⑻通信模块

●点检路线下载模块。

●点检数据上传模块。

⑼跟踪记录模块：录入后数据修改记录（何人、何时、何原因等）；基础数据修改记录。

⑽点检日志管理模块：点检日志的录入与查询。

⑾专用振动分析管理模块：

能提取点检仪上传数据生成时域波形图、频域波形图、瀑布图，并计算出时域及频域指标12 项：平均值、平均幅值、均方根值、均方幅值、最大值、波形指标、峰值指标、脉冲指标、裕度指标、峭度指标、峭度、歪度，便于点检人员分析设备状态。

⑿在线帮助模块： 可以帮助各级点检人员熟悉和应用软件系统。

六、系统特点

1、管理规范化

利用点检管理系统将燃气设备的运行、 维护等相关管理规程落到实处。 各级点检人员在点检系统的指导下完成点检作业。确保设备工作状态和技术参数达标， 将设备点检准确的落实到日常工作中。 实现对各级点检人员的科学管理，预防各级点检人员存在的造假、不及时、不认真点检的情况。

2、数据有效化

点检数据更真实、可靠、及时。 专业点检人员利用系统的相关功能并结合数据的时间参数， 能更好地对数据进行客观的统计、分析，作出迅速、准确的判断，合理制定检修计划，安排设备检修。

3、点检方便化

各级点检人员可利用点检仪在线查询帮助功能， 防止点检漏项。

4、记录无纸化

使点检信息处理纳入计算机管理轨道，使点检工作轻松、高效、低成本。 点检管理系统在现场就把各种点检结果信息直接转换成电子信息，无需在纸上进行人工记录。

5、分析科学化

点检管理水平上升到科学的量化管理创造条件。 对点检人员的点检质量定量分析、考评，对设备的状态进行数据分析和变化趋势描述。

6、信息共享化

为生产管理信息系统的进一步完善创造条件。 将点检管理系统与已采用的设备管理信息系统、 设备缺陷管理系统等进行有机的结合，可使生产管理信息系统的功能得到大大加强。

七、结束语

本系统的采用改变了传统的点检方式， 实现了点检作业无纸化管理，大大提高点检工作效率，实现了专业点检、日常点检与精密点检间的信息共享，是规范点检行为，推行三位一体设备点检定修模式的标准化工具， 为燃气设备的安全运行提供了保障。