电梯制造过程中的质量控制

付京涛

(保定国信沃德电梯有限公司，河北 保定 071100)

笔者多年来一直从事基层质量检验工作，认为好的质量不是检验出来的，而是管理和生产出来的，持续不断的从人、机、物、法、环、测改善质量保证的能力。从以下几方面阐述电梯制造过程中的质量控制环节。

1 物资采购

根据进货物资对产品质量的影响程度，分为安全部件(A类)、重要类(B类)和一般类(C类)三大类物资。其中，A类物资对电梯的性能、可靠性、安全性、寿命等有直接影响，包括:安全钳、限速器、缓冲器、曳引机、上行超速保护装置、层门门锁、绳头组合;B类物资指对电梯质量有重要影响的进货物资，包括:微机板、变频器、操纵箱、呼梯盒、开门机，层门装置、电缆、电线、钢丝绳、导轨、导靴;C类物资指除A、B类以外的物资，包括各种原材料、钢板、型钢及其他电梯配件。

以上几类物资的采购供应商必须从经过评审的《合格供应商名录》中选择，针对不同种类的物资，制定不同的进厂检验流程。

(1)对于A类物资要求采购部报检时必须提供产品型式试验报告，质检部要实施100%全检，对产品的规格/型号及技术参数是否符合采购要求进行核对，同时应对产品名称、型号/规格、出厂编号、出厂日期、使用单位等信息填入《物资进场检验记录》;对于经检验不符合产品技术要求的外购件，立刻进行隔离存放，并做好标识，防止非预期使用，由质检人员通知采购人员实施退货处理。

(2)对于B类和C类物资按照比例进行抽检，依据物资进货检验规范进行实测，发现不合格的产品，立即进行隔离并标识，由质检员填写《不合格品处理单》，处理的方式有退货、让步接收。

(3)对于出现问题较多的外购厂家，要对其进行重新评定，参加评定的部门包括技术部、采购部、质检部、生产部及工程部，对于不符合要求的厂家要求其进行整改并采取有效地纠正和预防措施，并有我公司进行验证，对于整改后仍不能达到我公司要求的取消其供货资格。

2 自制件加工

(1)人员方面。在上岗之前，所有操作者必须进行岗前培训，由办公室组织，经过考核达到上岗的评定要求才允许上岗;对于达不到本岗位要求的员工可以采取换岗或再培训的方式。加强提高责任心方面的教育，培养认真负责的态度，全面提高质量意识。

(2)设备方面。保证设备能够满足加工过程的需要，包括精度、效率、生产能力。通过日常点检及定期保养活动，保证机器设备及操作工具的工况良好。

(3)原材料方面。所有采购的原料都是按照国家标准要求，供应商要基本确定，不同批次的，不同炉号的原材料一定要求厂家提供材质单，必要情况要委托第三方做化学成分分析和物理力学实验。

(4)工作方法。加工操作的依据是操作规程及作业指导书，按照规定对设备进行设定，转塔冲使用正确的模具，电焊机设定符合要求的电流，粘接使用正确的卡具等等。焊接和喷涂是特殊的操作过程，必须持证上岗，对于特殊过程要进行现场确认。

(5)工作环境。保证操作车间具备适宜的照明条件，控制噪声，通过风扇等装备保证温度在适宜的范围。

(6)测量。过程检验是产品质量控制的重要环节，检测的依据是检验规范、图样和作业指导书，使用适用的量检具是准确测量产品的前提，所有量检具都必须是经过国家权威部门检定合格的，并且贴有合格标识。我们把自制件按照对产品的影响程度分为了两类:关键部件:上梁、下梁(包括安全钳和导靴安装)、轿底、轿顶。对于关键部件要实施100%全检，制作专检记录，将实测数据记录于专检记录上，按照项目分类存档。一般部件:除关键部件外的零部件。在加工过程中实施自检、首检，巡检，终检以及互检。完成首件后，由操作者首先自检，自检合格后方可报质检员首件检验，首件检验合格，质检员签字确认才可以批量生产，质检员按照抽检比例进行抽检，最终完成质检员进行终检方可转序到下道工序，在下道工序进行之前操作者要进行互检，以防止遗漏不合格品流转。以上任何环节发现不合格质检员都要进行符合性及适用性判断，并分析出现不合格的原因，召集相关责任部门制定纠正与预防措施，督促措施的执行并进行效果验证。

运用统计学的方法对每个月的加工情况进行分析，建立控制图，利用控制图分析加工过程的稳定性，为过程存在的异常因素进行预警;通过统计过程控制，计算过程能力指数，分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价，从而为制度的制定提供依据。

3 外协加工

电梯制造中涉及外协加工的主要是喷塑，包括门板、部分轿壁、封头、立柱等。

经过评定选择具备资质的外协厂家，能够满足生产能力及环境要求，同时要选定两家以上厂家作为备选。

检验要求。外观方面:用正常或矫正视力，眼睛与工件距离30cm左右，夹角约成120～140°进行检验;颜色:喷塑的颜色要与选定的色板基本一致，表面色泽均匀，没有明显的色差;损坏变形:喷塑表面不允许有碰上、变形，表面应平整无边角翘起、折弯的现象;喷涂层厚度:厚度应控制在6～10μm，用测厚笔进行实测，厚度均匀，附着力强，不能有脱落露底的现象，必要时做破坏性试验。

4 发货控制方面

电梯实施散件发货，所以装箱检验尤为重要，要求有发货质检员来专门负责装箱及发运监督检验，这对发货质检员的责任心有了很高的要求，一方面要了解各个零部件的功能，熟悉发货清单，针对不同的型号电梯能够迅速的判断各系统的区别，同时还要具备认真的工作态度，能够熟知每一种零部件所在箱号。装箱的同时，要通过照相，录像等手段记录装箱过程，作为装箱过程的记录。装箱完毕，装箱人员签字，质检员盖章方可封箱。

电梯的制造质量直接关系到电梯运行的安全性及舒适性，制造厂家要运用科学的管理方法在制造的各个环节中严把质量关，才能实现跨越式发展。