机械零件超声波清洗机的操作与维护

李晓丹

(新乡职业技术学院，河南 新乡 453000)

在机械装配过程中，对于长期存放或工艺原因而导致附着有油污、铁锈等污物的机械零件，必须先进行清洗工作才能进行装配。清洗是一道比较精细的工序，若清洗不彻底将会影响装配质量和进度，最终会影响机器的运行。超声波清洗机是一种较先进效果较显著的清洗设备。超声波清洗机是利用超声波的振荡作用和清洗液的化学作用达到零件全面洁净的清洗效果，同时也不影响零件的材质和精度。特别适合清洗表面形状非常复杂的零件，即具有深孔、盲孔、凹槽等的零件。

现以一款超声波清洗机为例说明该类机器的操作及维护方法、故障产生的原因及排除方法。

一 机器主要结构及参数

设备主要由水箱、冲洗箱、提篮、自动门、管路系统、电箱等构成。主要技术参数，输入电压：3相380V AC、输入频率：50/60 HZ、外形尺寸(mm)：1350x1000x2270、料框尺寸(mm)：470x370x525、最大清洗量(kg)：20、清洗机总功率(KVA)：15、水箱容量(L)：500、清洗液最大流量：25m?/h、压力：0.4-0.5MPa、过滤器精度(um)：20。

二 清洗工艺过程

清洗工艺过程：手动上料→启动循环开关→自动门关闭→提篮沉入水中→超声波清洗(时间0-999秒可调)→涮洗工件(涮洗次数可调)→冲洗工件(时间0-99秒可调)→吹干工件(吹气时间0-99秒可调)→自动门打开→手动下料。

三 清洗液循环过程

水箱注入水→加热水至55°左右→超声波清洗→涮洗工件→水经过箱体内180目过滤网过滤→水泵抽水→两道精度为20μm过滤器过滤→冲洗工件→水循环流入水箱。

四 电气操作

1.控制模式

(1)手动模式：操作人员将控制柜上“手动/自动”旋钮旋至手动位置，便可对显示器上相应的按钮进行单独操作。(2)自动模式：自动模式下，除手动上料和手动下料，其余清洗工艺会自动完成。

2.文本显示的使用

为方便人性化操作，清洗机采用了罗升TD220小型人机界面。用于显示和设置超声波清洗时间、涮洗次数、冲洗时间和吹气时间等;用于对清洗方式进行设置;用于对开门、关门、涮洗、冲洗、吹气等操作进行设置。

按键及基本功能如下：

［ESC]不论显示器处于何种状态，一旦按此键，便返回系统初始画面

【←】修改寄存器数据时，左移被修改的数据位，显示闪烁数字左移一位

【→】修改寄存器数据时，右移被修改的数据位，显示闪烁数字右移一位

【↑】将画面翻转至前页

【↓】将画面翻转至次页

【0-9】在数据设定状态，被修改的数字被设定为相应的数字

【CLR】在数据设定状态，清除被设定的数据

【+/-】在数据设定状态，被修改的数字被设定为正数或负数

【ALM】按此键后，进入报警列表画面

【SET】按此键开始修改寄存器数值，当前正在被修改的寄存器窗反色显示，其中被修改的位数闪烁显示.如果当前画面没有寄存器设定窗部件，则执行一次空操作.在按［ENT]键之前再按一次［SET]键，则当前修改操作被取消，并继续修改下一个数据寄存器【ENT】将修改后的数据写入寄存器，并继续修改下一个数据寄存器.当前画面的最后一个寄存器被修改后，退出修改寄存器状态

五 操作注意事项

在操作机床前，必须了解安全注意事项，否则可能造成人身及设备事故。

1.该设备总电源按“三相五线"接线，使用设备时，必须检查地线是否接牢固，以防漏电，建议设备进线安装三相四线漏电开关;2.注入水剂或油剂液位应使泵头入水深度大于250mm;3.严禁无水或液位未充分沐过水泵情况下开机;4.清洗溶液若为油剂，最好不进行“加热”和“吹气”功能，若"加热"，务必控制油温低于燃烧点，若"吹气"，油雾飞溅方向尽量避开人操作的方向;5.在进行保养和维修前，必须切断总电源;6.当设备供电线或重要部件损坏时，禁止使用清洗机;7.工作时要密切注视机器的运转情况，出现异常应立即关机，请专业维修人员进行检查修理;8.工作完毕后，必须拉下总电闸，并把各部分开关复位;9.严禁用湿手“闭合”或“断开”电源闸。

六 维护保养

设备的保养可以保持和恢复设备的技术特性，保持设备具有良好的使用性和可靠性。为了使设备正常高效的工作，进行必要的维护和保养，可延长设备的使用寿命。一般保养周期为15天。

1.日常维护和保养

(1)清洗箱的保养

清洗箱及管路中如发现有沉积赃物，应及时清理;定期更换清洗液，建议更换周期为15-20天。当清洗液在排放前，必须确定设备在停止工作状态。

(2)水泵的保养

水泵过热或有异常声响时需停机进行检查，如果过热应首先检查清洗液是否杂质太多或管路堵塞。

2.运行时的维护保养

(1)检查水箱内的液位是否达标，如泵头入水深度不大于250mm应注入清洗液。(2)定期检查水箱内滤网是否堵塞，及时清理杂质。(3)定期清洗过滤器滤网，清洗时可只将过滤器外壳去掉，清洗滤网。(4)注意机械传动有无异常，如有，则要停机检查，直至排除故障。(5)注意电源是否有异常响声，如有，则要停机检查，直至排除故障。