浅谈桩基承台的施工方法

金艳云

(贵州省铜仁公路管理局)

1 施工准备

(1)组织有关人员学习施工技术指南以及工程质量验收标准，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。

(2)工程部负责编制桩基承台施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。

(3)所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。

(4)场地及水电的准备:整理施工所需场地;清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染;合理组织施工，做到责任明确，分工合理。

2 施工方法

承台施工工序主要为:测量放样、基坑开挖、凿桩头、桩基声测、基坑垫层封底、钢筋安装(接地钢筋安装)、模板安装、浇筑混凝土、拆模及养护、承台回填。

将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的管理，防止在运输过程中发生变形和污染。

钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分做成喇叭型。

底层钢筋加工时，按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，根据底板受力情况，决定按承台长度方向，先铺底层钢筋，再铺设顶层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎，双向受力的钢筋将钢筋相交点全部绑扎。

摆放下层钢筋网的混凝土垫块，制作采用C40细石混凝土，垫块厚度等于保护层厚度，按每1 m左右距离梅花型摆放。

钢筋固定时先绑扎2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。根据图纸横筋在内，竖筋在外。横竖筋的间距满足设计要求，间距为12 cm。在钢筋外侧绑扎混凝土垫块，以保证保护层厚度。

在进行顶层钢筋绑扎前应该先对该承台再次施工放养，即对已经施工完成的钢筋绑扎尽享检查，以确保承台平面尺寸。根据施工放养尽享顶板的钢筋的绑扎。绑扎工艺与底层钢筋一样。同时控制好顶面钢筋网高程。

根据弹好的桥墩位置线，将桥墩护面钢筋伸入承台内，绑扎牢固，伸入承台的长度要符合设计要求，上部采取措施保证钢筋不歪斜、倾倒、变位。

施工时特别注意接地钢筋的连接，垫层做完后，铺设底层承台钢筋时，利用承台底层钢筋，将桩基中的接地钢筋焊接相连，承台钢筋与桩基接地钢筋相连的钢筋，必须在底层焊接形成闭合环，预埋桥墩护面钢筋时，将两根桥墩预埋钢筋与承台接地钢筋环焊接。

钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可立模。

浇筑的自由倾落高度不得超过2 m，高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免混凝土产生离析。混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5 m以上。混凝土的振捣使用直径为50 cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5～10 cm的距离;插入下层混凝土5～10 cm;振捣密实后徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面。对桥墩接头处进行拉毛，露出混凝土中的大颗粒石子，保证桥墩与承台混凝土连接良好。混凝土浇筑完初凝后，用草毡或毛毯进行覆盖养护，洒水养生。

3 保障措施

3.1 质量保证措施

(1)认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。

(2)认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。

(3)认真做好原始记录，数据准确，及时整理技术资料。严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。

(4)坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工。3.2 环保及施工安全措施

(1)基坑开挖挖出的泥土不能随地扔放，应按指定的地点进行堆放，施工完毕后应做到场清料尽。

(2)基坑开挖后以该采用彩条布进行围护，夜间基坑处应设照明灯，以作警示。

(3)对离居民区附近施工时，夜间施工时间不超过24∶00点，尽量减少施工及机械的噪音对附近居民生活的影响。

(4)所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等，专人负责检修(定期检修)，使用前应先进行检查，发现问题及时解决。

(5)现场工作人员须配备必要的与其岗位对应的专用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。