科技动态

大港油田采油三厂高压玻璃钢油管防腐防垢

近日，大港油田采油三厂技术人员对家45—13井实施提管跟踪作业，这口井应用高压玻璃钢油管生产1 653天后，原井油管内外壁均无腐蚀结垢现象，丝扣完好，标志着玻璃钢油管试验获得成功。

家45—13井为官109—1断块一口注水井，管柱腐蚀结垢严重。技术人员经过论证调研，在这口井试验应用高压玻璃钢油管。这项技术是油管本体全部采用玻璃钢制成，突破了以往应用内衬玻璃钢油管内表层脱落、掉渣的技术瓶颈，同普通N80油管及防腐油管相对比，不仅防腐蚀能力、使用寿命延长，而且具有内壁光滑、摩阻损失小、自重轻、强度高等特点。

技术人员对这口井进行生产跟踪显示，家45—13井注水期间最高压力18 MPa，经过4年多正常生产，该油管内外壁仍完好，无明显腐蚀、结垢痕迹，内表层无脱落、掉渣现象，应用效果良好。

燃料标准升级影响全球油品市场

1992年起，旨在减少氮氧化物、硫化物及颗粒物等污染物排放的一系列不断升级的燃料标准在全球部分地区开始实施以来，世界许多国家的燃料标准也逐渐向欧V标准靠拢。国际能源机构2012年12月的石油市场报告显示，全球清洁燃料标准实施范围的扩大将对许多国家长期以来形成的进出口模式产生重大影响。

2013年，许多国家在酝酿新燃料标准的实施计划。俄罗斯今年将逐步淘汰最大硫含量为150 mg/L的欧II标准汽油和最大硫含量为350 mg/L的欧III标准柴油，逐步提高燃料标准、淘汰现代化程度不高的炼厂以及高排放车辆。新燃料标准的实施将会敦促炼厂进行质量升级改进，但预计2020年前俄罗斯不会统一实施欧V标准。巴西将对主要炼厂进行质量升级以生产低硫柴油，2013年起巴西商用车辆将全部使用超低硫柴油，硫含量小于10 mg/L的柴油将进入巴西市场。

美国页岩气在交通运输领域应用前景广阔

针对国内页岩气供应日益增长的现状，美国天然气生产商正在努力寻求页岩气消费新途径，将CNG（压缩天然气）和LNG（液化天然气）用于交通运输领域成为美国页岩气颇具潜力的一个重要利用途径。目前，CNG汽车由于只能按设定路线运行并在指定的加气站集中加气，其规模化发展受到一定限制；而LNG发动机最适合用于海运船舶。由于使用LNG清洁燃料替代了高硫传统燃料，因而具有广阔的前景。

除CNG、LNG汽车和船舶以外，采用费托合成技术将页岩气转化为汽柴油产品的GTL技术（天然气制合成油）目前也正在开发之中。部分丙烷和丁烷也可以采用烷基化工艺生产用于汽油调和组分异辛烷，但由于美国汽油消费量减少，这条途径的发展潜力并不大。丙烷和LNG出口也将逐渐成为美国页岩气资源的又一重要消费途径。

工业废渣成治水增油宝贝

截至3月15日，以高炉矿渣为主要原料的油水井封堵剂，已在准噶尔盆地的油田应用185井次，累计增油6.5万吨。

“这是工业废渣循环利用在油田开发取得的成效，在国内尚属首次。”矿渣封堵剂主要专利发明人、新疆油田公司工程技术研究院副院长潘竟军说。去年年底，由工程技术研究院研发的“矿渣封堵剂（中低温体系）”获得国家发明专利。这项发明将炼钢过程产生的高炉矿渣研发为油水井封堵剂。“相比常用的水泥类封堵剂，矿渣封堵剂的性能更优，成本仅是水泥类封堵剂的一半。”工程技术研究院压裂酸化所副所长邓伟兵说。

这也是继这个院的“一种稠油热采高温矿渣封堵剂及在注蒸汽开采油田中的应用”获得国家专利后，同类产品第二次获得国家认可。

在油田开发中，封堵剂常被用来“治水”，即被用来解决因水而生的问题。例如，用于堵住高含水油井的出水通道，避免大量水与油同时被采出；被用来堵住相应的水窜通道，改变注水通道的流向和大小，增强水对原油的驱动力，确保有效采出原油。

“新疆油田公司开发的各类油藏状况复杂，深井日益增多。在稠油注蒸汽开采过程中，由于地层的非均质性，以及高温蒸汽易窜等原因，注入的蒸汽在地层中窜进通道，发生气窜现象，影响了注蒸汽的效果及注入蒸汽的利用率。有些油藏还存在大孔道漏失层及裂缝。因此，无论是凝胶类调堵剂，还是水泥类封堵剂，在‘治水增油’上都无法达到理想效果。”邓伟兵说，“这是我们研发矿渣类封堵剂的直接原因。”

与水泥类封堵剂相比，矿渣封堵剂的使用浓度只有水泥类的2/3，用量少，可减轻操作人员现场配制封堵剂的劳动强度。其悬浮分散性也相对较好，稳定时间长。此外，矿渣的颗粒粒径相对较小，能够大剂量注入，易进入油藏深部，封堵效果更好，有效期更长。

据悉，矿渣封堵剂的成本只有水泥类封堵剂的一半，经济效益明显。同时，高炉矿渣封堵剂的使用，能有效利用工业废渣，不仅减少了工业废品的环境污染，而且创造了可观的经济效益。

矿渣封堵剂项目于2001年进入现场试验。2005年，这个项目通过对矿渣活化剂体系的研究，研发出中低温和高温两套活化体系配方。由此，矿渣封堵剂可以应用于地层温度在30～300℃的油水井或稠油注汽井中，解决油藏大孔道、裂缝及注蒸汽气窜通道难封堵等问题。

“矿渣封堵剂调配简单、性能稳定、施工方便，可以在更大范围内传播工业废渣的新用途，实现经济效益与社会效益双赢。”潘竟军告诉记者。

我国再启可燃冰开发系统性研究

3月16日，记者从国土资源部广州海洋地质调查局获悉，为加快实现对战略替代能源可燃冰的开发利用步伐，我国启动了对其相关开发技术的新一轮系统性研究。目前，相关专项被科技部批准纳入国家863计划重点项目，执行年度为2013年至2016年。

可燃冰是天然气水合物的俗称，是近20年来在海洋和冻土带发现的新型洁净能源，可以作为传统能源的替代品。据估算，世界上可燃冰所含有机碳的总资源量相当于全球已知煤、石油和天然气的两倍。

1999年起，我国开始对海洋可燃冰开展实质性的调查和研究。作为中国海洋可燃冰项目的调查执行机构，广州海洋地质调查局于2007年5月获取可燃冰实物样品。近几年来，我国科学家围绕可燃冰开发技术及环境控制等方面的技术难题，已展开对可燃冰成矿地质条件和富集特征等相关研究。

这个项目首席科学家、广州海洋地质调查局副总工程师王宏斌说，科技部批准启动的国家863计划项目“可燃冰勘探技术开发”研究专项，将在以往基础上，加快进行可燃冰勘探与开发技术的研究工作，为我国可燃冰开发事业提供技术支撑。

中海油35亿加速南海油气开发

3月11日，海油工程股东大会审议通过了定向增发预案，35亿元募资将用于投建珠海深水海工装备制造基地。公司负责人表示，该项目将进一步提高公司的深水业务能力，实施进程将和深水开发进程相匹配，计划今年6月底具备接单条件；公司3月中旬将具备南海海域的海上施工条件，预计2013年将进入生产高峰期。

业内人士认为，受益于海工装备行业景气度的不断提升以及中海油资本开支的大幅提速，海油工程已走过业绩拐点，预计今明两年业务量将稳步回升。

负责人介绍称，近年来公司还加大海外市场开拓力度，并加快珠海场地的建设，目前作业能力已得到国外客户认可。未来，即使国内市场工程量遇到波动，也将有海外市场作为补充。

美国：页岩气革命助力石化工业再崛起

纵观所有发达国家，2012年美国应该算是表现最好的，这主要得益于其充足而廉价的天然气供应。

在过去的10年中，天然气价格急剧攀升，极大地影响了美国化学工业原料市场的发展。而美国页岩气革命如火如荼，原料成本大幅下降，却为该国化学工业提高国际竞争力夯下了坚实的基础。从长远来看，美国化学工业的增速将超过该国的经济增速。据ACC预计，2013年，美国不包括医药化学品在内的化学品产量的增速将由2012年的1.5%增至1.9%。其中，轻型汽车和房地产终端市场的需求增长将在一定程度上拉动美国特种化学品的生产增长。

据预计，未来几年，由于页岩气大发展引起石化产品及其衍生物生产投资的急剧增加，美国化学工业资本支出将强劲增长。2013年，美国化学工业资本支出将增长14%达到430亿美元；到2017年，这一数字将高达645亿美元，超过2007年的两倍。

由于出口市场逐步复苏，据预计，美国化学品出口2013年将增长4.7%达到199.7亿美元，2014年将增长6.6%达到212.8亿美元。而美国化学品进口2013年将增长4.1%达到197.3亿美元，2014年将增长6.2%达到209.6亿美元。医药化学品和农用化学品贸易仍然存在赤字，而大宗化学品和特种化学品出口盈余将继续扩大。

天津石化成功研发出两化纤新品

天津石化化工部与北京服装学院共同研制的多功能精仿毛和复合功能聚酯短纤两新产品，日前通过中国石化技术鉴定，产品获得客户一致好评。

天津石化化工部新品开发车间拥有一条以多功能纤维为基础品种的柔性化科研开发生产线，可生产聚酯细旦及各种功能性差别化涤纶短纤维。他们与北京服装学院合作，针对改性聚酯与PTT共混纺丝制备仿毛纤维过程具有可加工性的特点，对其分子结构进行设计,生产出与羊毛性能相当，强伸性、弹性、立体卷曲性优良的精纺仿毛纤维。同时，还采用分子结构设计和有机、无机改性剂协同作用的方法，解决了功能性粉体分散难的问题，实现了聚合反应速率、分子量、纤维超分子结构与形态结构可控，生产出具有吸湿-排湿、抗静电、抗紫外线、抗起球复合功能的聚酯纤维及其织物。

生物质制液态燃料新方法产率高

近日，中国科学技术大学傅尧教授课题组提出了一种生物质转化的新策略，使液态燃料产出率达到传统方法的两倍。

该课题组基于前期生物质糖类化合物催化转化为液态燃料的系列工作和新型催化剂的研究经验，提出了利用甲醛聚糖反应衔接生物质气化和糖类水相重整过程（APP）的新策略。该策略所产生的液态燃料数量是生物质气化-费托途径的两倍，能量保有率是其1.2倍。该策略还实现了生物质的全组分利用，避免了传统水解方法中高能耗、高污染的生物质预处理过程。

我国部署碳捕集利用与封存科技攻关

为配合《“十二五”控制温室气体排放工作方案》的实施，全面推进我国碳捕集、利用与封存（CCUS）技术的研发与示范，3月11日，科技部发布《“十二五”国家碳捕集利用与封存科技发展专项规划》。《规划》明确了CCUS技术的发展目标、五大优先发展方向以及急需突破的9项核心关键技术。

总体目标是到“十二五”末，突破一批CCUS关键基础理论和技术，实现成本和能耗显著降低，形成百万吨级CCUS系统的设计与集成能力，构建CCUS系统的研发平台与创新基地，建成30万～50万吨/年规模二氧化碳捕集、利用与封存全流程集成示范系统。

为实现这一目标，《规划》明确了五大优先发展方向：即大规模、低能耗CO2分离与捕集技术，安全高效CO2输送工程技术，大规模、低成本CO2利用技术，安全可靠的CO2封存技术，大规模CO2捕集、利用与封存技术集成与示范。此外，《规划》还提出9项待突破的核心关键技术：大规模、低能耗的燃烧后CO2捕集技术，燃烧前捕集技术，富氧燃烧富集CO2技术，CO2输送工程技术，CO2驱油利用与封存技术，CO2驱煤层气与封存技术，CO2矿物转化固定技术，CO2化学和生物转化利用技术以及地质封存技术。

中国初具页岩气勘探开采技术已建两示范区

科技部最新出炉的《国家科技重大专项2012年度报告》披露，在“大型油气田及煤层气开发”重大专项中，中国页岩气勘探开发领域已初步形成页岩气资源评价技术、勘探技术与开采技术。

该重大专项通过建立页岩气资源评价流程与方法，概算中国海相页岩气远景区资源量32.22万亿立方米，可采资源量11.46万亿立方米，在中国南方地区优选出11个海相页岩气的目标区，还在国家层面上，新建成国家能源页岩气研发（实验）中心。

中国已建2个国家级页岩气开发示范区四川长宁-威远和云南昭通。示范区内已形成页岩气直井压裂技术、水平井分段压裂技术，并试验成功。目前，长宁-威远国家级页岩气示范区内钻井27口，完钻19口，直井日产量0.2～3.3万立方米，水平井日产量1～16万立方米。

激光甲烷探测技术试用

中科院半导体研究所开发的激光甲烷气体探测技术日前在山东能源新矿集团翟镇煤矿应用。据悉，该技术是目前世界上最先进的甲烷气体探测技术。在翟镇煤矿的率先试验应用，将为未来激光探测甲烷技术在我国煤矿安全生产中广泛推广奠定基础。

据了解，作为国家“863”项目课题成果，激光甲烷气体探测技术灵敏度高，监测甲烷气体反应速度快，感应时间约2秒，在线监测探头可通过光纤传输检测到10千米外的气体含量。采用该技术设备还可不单独设立电源。

耐硫变换工艺挺进煤制油领域

近日，青岛联信催化材料有限公司和山东三维石化工程有限公司共同完成的400万吨/年煤制油项目耐硫变换工艺包已交付神华宁煤集团煤制油项目组，同时山西潞安集团100万吨/年煤制油耐硫变换工艺包也通过技术评审。这标志着青岛联信开发的低水/气耐硫变换工艺及其升级技术将在大型煤制油装置推广并助推煤制油项目能耗进一步降低。

“电磁波随钻测量”现场试验成功

4月2日，记者从大庆钻探工程公司获悉，由这个公司钻井工程技术研究院自主研发的“电磁波测量无线传输系统”，在大庆油田英392井现场试验获得成功。“电磁波随钻测量”英文简称“EM-MWD”。这个系统不需要通过循环钻井液就可从井底向地面传送井斜、方位、电阻率和伽马等重要数据，加之具有信号传输速率高、测量时间短、服务成本低等特点，不仅适用于在常规钻井液中进行随钻测量,而且适用于在泡沫、雾化、空气和充气等循环介质中使用。这个系统是“气体水平井钻井”实时监测井眼轨迹的极其有效的途径之一。

2012年1月至今，大庆钻探科研人员通过不懈努力，在国外技术封锁、国内没有成熟经验可借鉴的情况下，攻克绝缘短节、井下发射天线、电磁波发射电路、主通信协议和地面信息接收处理系统五大项关键技术，比预期进度提前5个月进入现场。系统在井下累计工作时间达到125小时，能够稳定接收到仪器发送的电压信号，实现970米井深内电磁波信号的无线收发，地面解码成功率达到95%以上，整套系统原理的可行性、承内压、密封和绝缘的可靠性得到充分验证。

此次试验成功，为大庆钻探新型随钻遥测技术发展奠定重要基础，为进一步提高气体水平井技术开发效率和效益提供广阔前景。

兰州石化“小乙烯”双烯收率创历史新高

兰州石化公司“小乙烯”双烯（丙烯、乙烯）收率达到47.54%，创装置历史最高水平。其中，3月4日，双烯收率达到49.59%，为业内罕见。

兰州石化乙烯联合车间，克服裂解原料品种复杂等不利影响，通过优化原料结构、工艺生产和生产操作及加强设备管理等多种举措，确保了双烯收率逐月提高。

车间技术人员通过对比分析不同工况，确定拔头油、丙丁烷，以及装置自产循环乙烷的最佳混投比例。车间重点调整4台裂解炉的裂解深度，有效降低黑色产品裂解重油的产出。车间根据装置生产负荷的调整，对分离工序碳二加氢及碳三加氢系统进行动态的工艺调整，相应地降低了2个加氢反应器的入口温度，减少了氢气用量，有效抑制了副反应的发生，降低了乙烯的损失。