碳五技术将为我国乙烯行业发展注入新活力

早在上世纪70年代，国外就已经开发出成熟的碳五分离技术。碳五资源的利用由简单利用向分离单体方向发展。目前，美国、日本等发达国家碳五资源的利用率达到80%以上，主要是分离单体，然后再进一步深加工，生产附加值更高的化工产品。国外碳五分离装置采用乙腈（ACN）法和二甲基甲酰胺（DMF）法的各占50%左右。两种方法均具有装置运行周期长（可达到4年以上）、运行成本低等特点。

我国在上世纪90年代开发出DMF法碳五分离技术，首先在上海金山石化建成2.5万吨/年碳五分离工业装置，经过不断改进，生产能力扩至7.5万吨/年。在此基础上，2009年该公司又建成15万吨/年碳五分离装置，碳五处理能力达到22.5万吨/年。目前国内DMF法分离碳五馏分还存在装置运行周期短（1年），DMF水解物与碳五组分形成黑渣堵塞设备等缺点。

ACN法与DMF法相比，具有产品收率高、装置运行周期长、运行费用低等优点。中国石油2008年开始进行碳五分离工艺技术研究，由吉林石化公司和兰州石化公司承担该技术的开发任务。吉林石化历经小试研究、模试研究、工业化试验及流程模拟研究，在国内首先开发出成套的ACN法碳五分离技术，完成了25万吨/年碳五分离工艺技术软件包的编制工作，技术综合指标达到国际先进水平，为吉林石化碳四、碳五加工基地建设提供了技术保障。

该项成果产业化后，将极大地提高我国碳五分离能力，为我国乙烯行业发展注入新活力，对延长和丰富乙烯产业链、提高产品附加值具有十分重要的现实意义。