鄢国振
(英岗岭煤矿通风科,江西 高安330808)
英岗岭煤矿是新余矿业公司所属的主力矿井之一,位于江西省高安市境内,从1969年开始陆续建井,20世纪70年代初逐步投入生产,先后共设计11对生产矿井,总设计生产能力为171万吨,由于煤与瓦斯突出严重,五大自然灾害俱全,地质构造十分复杂,资源枯竭等原因,部分经济效益差的矿井被迫关停,现只剩东村煤矿、桥二煤矿和伍家煤矿,实际生产能力36万吨左右,3个矿均为煤与瓦斯突出矿井。
瓦斯综合治理,矿井抽采达标工作是瓦斯管理工作的重要基础,是防止瓦斯突出,控制矿井瓦斯超限的有效手段,是防止瓦斯事故发生的有效途径。为促进矿安全生产的持续、稳定和健康发展,现就采掘工作面瓦斯综合防治的一些做法作简要介绍。
(1)由于矿井设计不合理,导致通风线路过长,通风设施较多,风流不通畅,容易造成采掘工作面瓦斯积聚和超限。
(2)煤(半煤)巷掘进工作面用局扇送风,管理不到位,易出现停风或吃循环风,容易引起瓦斯积聚和超限。
(3)煤(半煤)巷掘进巷道过长,上、下山又较多,且巷道压力较大,风筒安装和管理很难到位,容易形成严重漏风,使掘进工作面风量不足,造成局部瓦斯积聚和超限。
(4)在煤(半煤)巷掘进过程中,地质预测工作没有及时跟上,前方地质情况预报不准,在施工过程中突然遇到地质条件变化,瓦斯涌出异常,造成局部瓦斯超限。
(5)在煤(半煤)巷掘进过程中,如果没有及时跟上煤层顶板,发生冒落产生空顶时,没有及时充填接顶,形成局部瓦斯超限。
(6)矿井瓦斯抽采达标和两个“四位一体”综合防突措施落实不到位,煤层的保护范围不符合有关规定,容易形成炮后瓦斯超限。
(7)在煤(半煤)巷掘进过程中,由于煤层倾角较大,伪顶较厚,炮眼装药量过多,易造成炮后瓦斯超限。
(1)采煤工作面在采煤过程中放顶不齐时,悬顶面积过大,容易造成局部瓦斯超限。
(2)由于受地质构造影响,采面局部放顶煤,放顶后老塘余煤又不能全部回收,造成局部瓦斯超限。
(3)采煤工作面伪顶较厚,煤层坡度大,放顶后,老塘形成一定的空间而产生漏风,容易造成采面上隅角瓦斯超限。
(4)由于采面地质条件复杂,局部煤层变厚,瓦斯抽采达标和两个“四位一体”综合防突措施没有到位落实,工作面采煤时由于煤层瓦斯释放,造成局部瓦斯超限。
(5)采煤工作面由于采上山煤,而采煤面上端某个采煤地段采高变小,形成通风路线不通畅,而采煤工作面局部瓦斯超限。
(6)采煤工作面由于采下煤,采煤工作面老塘来顶不实,造成采空区局部瓦斯超限。
(1)不断优化矿井的通风系统,加强通风巷道的维修工作,加强通风设施的维修和管理工作,确保独立的通风系统稳定、可靠;杜绝超矿井瓦斯抽采能力、超矿井通风能力生产。
(2)按照《煤矿安全规程》第128条的要求,加强局部通风管理工作,确保采掘工作面瓦斯不超限。
(3)每月各矿编制瓦斯检查点设置计划,加强采掘工作面和其他工作地点瓦斯巡检工作,确保无瓦斯超限作业。
(4)加强井下爆破管理工作,确保爆破作业“一炮三检”和“六人联锁”放炮制度执行到位。
(5)加强对瓦斯抽采达标工作的管理,抓好瓦斯抽采效果的评价。强力推进矿井瓦斯抽采达标和两个“四位一体”的综合防突工作,加强对综合防突专项设计和瓦斯抽采达标专项设计的审查、落实,确保《防治煤与瓦斯突出规定》的有关要求落实到位。
(6)加大矿井瓦斯超限分级管理和责任追查制度落实的力度,对发生瓦斯超限事故的采掘工作面,组织有关人员进行分析,查找原因,对相关责任人员进行处理,吸取教训,提出今后防范类似事故的措施。
(7)加强采掘工作面炮后瓦斯超限管理工作,特别是采煤工作面落山角瓦斯超限时,必须从采煤工作面瓦斯抽采达标和通风方面加以分析,具体落实煤层瓦斯抽采达标措施和通风措施,防范采掘工作面瓦斯不超限。
(8)加强瓦斯积聚巷道和地点的瓦斯排放工作,对于存在瓦斯积聚的巷道和地点,制定严密瓦斯排放安全技术措施,进行矿井瓦斯排放,确保矿井任何地点瓦斯不超限。
(9)加强煤(半煤)掘进巷道贯通管理。严格制定并执行巷道贯通的专项安全技术措施,确保巷道贯通的安全。巷道贯通之后,及时调整局部通风,确保矿井的安全生产。
(10)加强采掘工作面等地点的瓦斯检查管理工作和矿井瓦斯监测监控系统的管理工作,24小时不间断监控井下各采掘工作面等地点的瓦斯变化,发现瓦斯超限,查找原因,及时处理。
(11)石门揭煤工作,严格按照石门揭煤防突专项设计执行,保证石门揭煤时瓦斯不超限。
(12)对于伪顶较厚,且煤层倾角较大的采掘工作面,按照有关规定,控制好煤层顶板,严防煤或伪顶冒落(如伍家煤矿),防止瓦斯超限。
(13)对于煤(半煤)巷掘进工作面有冒顶的垱头,按照有关规定及时充填结顶,并加强通风和检查,严防瓦斯超限。
(14)严禁25°煤(半煤)巷上山掘进;煤层坡度较大的煤(半煤)巷上山掘进,必须采用双上山或伪倾斜上山等掘进方式,并加强支护,防止瓦斯超限。
英岗岭煤矿在平时的安全生产工作中,经过大家的共同努力,近10年来没有发生通风瓦斯事故,采掘工作面瓦斯超限次数和超限浓度与前几年相比都有明显下降,确保了全矿各项任务的顺利完成,取得了较好的经济效益和社会效益。