浅谈数控机床中液压系统的应用及维护

彭红梅

(徐州机电工程高等职业技术学校，江苏 徐州221011)

液压技术是实现现代化传动和控制的关键技术之一，现代数控机床在实现整机的全自动化控制中，除数控系统外，还需要配备液压与气压传动装置来辅助实现整机的自动运行功能。所用的液压传动装置应结构紧凑、工作可靠、易于控制和调节。

液压传动系统在数控机床中的应用具有如下辅助功能：

（1）自动换刀所需的动作。如机械手的伸、缩、回转和摆动及刀具的松开和夹紧动作。

（2）机床运动部件的平衡。如机床主轴箱的重力平衡和刀库机械手的平衡等。

（3）机床运动部件的运动、制动和离合器的控制、齿轮拨叉挂挡等。

（4）机床运动部件的支撑。如动、静压轴承和液压导轨等。

（5）机床的润滑和冷却。

（6）机床防护罩、板、门的自动开关。

（7）工作台的夹紧、松开及其自动交换动作。

（8）夹具的自动放松、夹紧。

机床中液压系统发生故障时，事前往往都会出现异常现象。而认真严格地日常检查和保养，对于及时发现和排除小的故障，预防大的事故发生，具有很重要的意义。因此，应重视和加强日常检查和保养。

1 液压系统的维护要点

1.1 控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施

据统计，液压系统的故障有80%是由油液污染引发的，油液污染还会加速液压元件的磨损。

1.2 控制液压系统中油液的温升是减少能源消耗、 提高系统效率的一个重要环节

一台机床的液压系统，若油温变化范围大，其后果是：

（1）影响液压泵的吸油能力及容积效率；

（2）系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；

（3）液压元件内外泄漏增加；

（4）加速油液的氧化变质。

1.3 控制液压系统泄漏

因为泄漏和吸空是液压系统的常见故障，因此控制液压系统泄漏极为重要。要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量；其次，是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换；最后是加强日常维护。

1.4 防止液压系统的振动与噪声

振动会影响液压件的性能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油，因此要防止和排除振动现象。

1.5 严格执行日常点检制度

液压系统的故障存在隐蔽性、可变性和难于判断性，因此应对液压系统的工作状态进行点检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，从而减少故障的发生。

1.6 严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度

液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损和污染等因素，会使管件松动，金属件和密封件磨损，因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修制度，对油液、密封件执行定期更换制度。

2 作业中注意事项

机械作业要柔和平顺，机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。

3 液压系统的预防性维护是数控机床现代化管理的发展需要

所以加强对液压系统的日常保养对机床正常使用和避免设备意外发生故障都至关重要，主要的保养工作有下列内容：

3.1 日检

其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。

3.2 周检

其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

3.3 月检

主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

3.4 季检

季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL 和20L，并对其进行清洗。

3.5 半年检

半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X 轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。

4 结论

液压系统的正确维护是数控机床能正常工作的保障，因此了解液压系统并进行正确的维护检修，对数控机床的正常使用至关重要。

［1］葛金印，组编.数控设备管理和维护技术基础[M].高等教育出版社.

［2］许菁，主编.液压与气动技术[M].机械工业出版社.

［3］刘蔡保，主编.数控机床故障诊断与维护[M].化学工业出版社.