重砂的选冶及评价工作方法

李 辉，钟慧琴，刘苗苗，张 瑜，余 钢，单志刚

1.陕西核工业集团公司二一四大队，陕西汉中 723200

2.陕西省核工业集团公司综合测试中心，陕西汉中 723200

1 重砂选冶试样的制备

将野外送回的重砂样品烘干，经过多次破碎、过筛，使样品粒度达到60 目，收好样品。

1.1 脱泥

脱泥即除去矿砂表面粘附的泥质，使细砂在淘洗时不致悬浮随泥带走。样品是否需脱泥，取决于砂样的含泥量及有用矿物粒度。含泥量少，有用矿物粒度大则不需脱泥，脱泥可分人工脱泥、大搅拌机脱泥两种。

1.1.1 人工脱泥

将砂样置于淘洗盘或桶中，加三倍于砂样体积的水，然后加水玻璃，使矿浆pH=9，不断搅拌和擦洗，使粘附在矿物表面的泥级物质与矿砂分离，然后将泥水吸出过0.054mm 的筛，不断加水（注意调节矿浆pH 值）反复搅拌吸出过筛，直至水不混浊为止。

1.1.2 搅拌机脱泥

1）将砂样置于搅拌桶中，加五倍于砂样体积的pH=9～10（用水玻璃调节）的水，搅拌15min～40min 后沉淀5min～20min。此时泥质悬浮，矿砂沉淀，吸出上部泥浆水并过0.054mm 的筛，置于第一只桶中。大于0.054mm 的矿砂仍到回搅拌桶中，如此反复多次直至水清澈为止；

2）所得泥浆水固液比约为1：25，加入水玻璃，使泥浆水pH=9～10，搅拌均匀，沉淀3h～5h，此时一部分矿泥沉淀，部分泥质仍呈悬浮状态，吸出上部泥浆水置于另一只桶中，回收桶底矿泥保存。

1.2 淘洗

重砂淘洗是利用矿物比重的差异，在水介质中借助外力使轻、重矿物分开的一种分离方法，它可分为粗淘和精淘两个步骤，粗淘的目的在于淘汰大量轻矿物，使重砂矿物含量达到70%（淘出灰砂）。粗淘则是对经过粗淘，磁选，电磁选等分离后的样品，再次进行精细的淘洗，以获得单矿物，或紧将轻、重矿物分开，根据淘洗工具不同，可分为人工和机械淘洗两种。

1.2.1 人工陶洗操作方法

1）粗淘

先将陶洗盘装满清水，并在其中置一中陶洗盆盛尾砂。然后将欲陶洗的砂样倒入第一中陶洗盘，双手握盘半侵于水中作回旋转动。使重矿物沉淀聚集于盆底，而轻矿物则聚积在砂的上部。当轻矿物显著聚集时，将盘微倾斜使轻矿物随旋转水流带出盘外，或者使盘慢慢当向前倾斜。让上层轻砂顺水推向盘当前缘而落入盛尾砂当陶洗盘中。如此反复操作几次，直到将轻砂淘出为止，但是，如果尾砂中遗留当重矿物超出允许误差时，则需将尾矿反复陶洗，以提高重矿物回收率。

当砂样颗粒较细时（粒径小于0.15mm），则需采用倾斜盘转法进行陶洗，操作方法是两手握住陶洗盘的两个对边，盘向右前方倾斜呈15°～25°，半浸于水，然后右手顺倾斜方向前后微震，并顺时针方向不断转动陶洗盘，这样，比重较大的矿物便逐渐沉聚盘底，轻矿物则聚积在重矿物的上部，且位于盘的最低处并陆续随水流出盘外，落入盛尾砂的陶洗盘，当轻矿物洗出后，即将重矿物收集于第一盘中，而尾砂则需按原操作方法反复陶洗，直至符合要求为止。

2）精淘

（1）蒸发皿法

先盛清水于蒸发皿中，然后将砂样倾入小蒸发皿内并使之微浸于水，以一手握蒸发皿的边缘，使其在水中回旋转动，这样重矿物便逐渐富集于皿底，而轻矿物则集中在上部，当轻矿物聚集显著时，即使皿边向手握的相对位置倾斜，以便轻矿物缓缓滚出，如此发反复操作，直至符合要求。

（2）陶洗盘法

将砂样倾入小淘洗盘中，然后将盘慢慢浸入盛水的陶洗盘内，如友矿物上浮，可用手沾水向上浮矿物甩撒或加几滴稀释的水玻璃，然后右手持盘微倾斜作回旋转动，当重矿物集中于盘底而轻矿物聚积于砂样当上部和盘当边缘时，即将盛有水的小陶洗盘拿出水面，双手相对地握住盘的边缘，使盘倾斜做匀速上下抖动，此时，比重的矿物仍留于盘底，比重较轻的矿物逐渐向盘下缘并被水冲洗带出，如此操作反复几次，直到合乎要求为止，分离纯度高，适用于单矿物分离。

1.2.2 机械陶洗

1）振动溜槽

系由普通摇床改装而成。用于粗淘，适于细砾级矿物分选。

用振动溜槽分选矿物，其纯度的高低主要取决于振动频率、振幅、溜槽倾角，矿物的形状和大小，给矿量和补给水；矿样浓度（固液比）及矿浆酸碱度等几个参数。

操作方法：

首先检查机械各部分是否完整，然后调节槽面倾斜角度，再接上电源，观察溜槽运转是否正常和平稳，符合要求方可开机。

开动机器后即将砂样陆续放入溜槽：操作过程中应注意调节补给水流速和酸碱度。

当轻矿物全部流入瓷盆后，即将停留在溜槽内得重矿物用细水冲出回收。而轻砂则需反复分选数次，直到选出得轻砂经人工陶洗检查，合乎质量要求为止。

2）小溜槽

机械原理，工作参数和操作方法基本同振动溜槽，不同的是体积小，振动频率稍大，槽面用杉木直接刻成。

2 试验结论

1）矿石精矿总回收量为14.36kg，产率为2.23%，回收黄金0.562 克，回收率为69.30%；中矿总回收量为133.16kg，产率为20.76%，回收黄金0.046g，回收率为5.67%；总产率22.99%，总回收率74.97%。其中：氧化矿精矿总回收量为5.62kg，产率为1.75%，回收黄金0.462g，回收率为93.15%。原生矿精矿总回收量为8.74kg，产率为2.72%，回收黄金0.10g，回收率为45.45%；

2）从选矿效果看，矿样粒度愈细，回收率愈高（氧化矿远高于原生矿）；

3）原生矿中金以微细粒和次显微金为主，富集效果明显，但镜下很难挑出，氧化矿由于次生富集作用，金多以中粗粒和巨粒金为主，镜下易挑选；

4）相对而言，原生矿化学分析与实际回收情况基本相符，但氧化矿化学分析品位远低于矿石实际品位，其主要原因在于明金引起；

5）矿石除含金外，还含钒、钛、磁铁和银等有价金属，通过重选初步富集，TFe品位最高可达43%、平均14.93（中矿）-21.26%（精矿），TiO 2 品位最高可达33%、平均13.59（中矿）-19.41%（精矿），V 2 O 5 品位最高可达0.15%、平均0.08（中矿）-0.12%（精矿），可进行综合回收利用。

[1]广东省地质局中心实验室.重砂暂行操作规程，1960.

[2]柯普钦诺娃.重砂矿物分析.地质出版社，1954.

[3]邱耶娃.重砂与精矿的矿物分析.地质出版社，1956.

[4]广东省冶金工业厅试验研究所.重砂矿物分析方法经验汇编，1958.