于 玲
(河南工业职业技术学院,河南 南阳 473009)
墙壁开关翘板是日常生活中常见的塑件,使用量大,外观光洁度要求高。工程图如图1所示,图2为塑件的三维模型。该塑件为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈的共聚物 (ABS),塑件总长为65mm,宽为 45mm,高度为 9.14mm,厚度 2mm。
图1 墙壁开关翘板工程图
图2 墙壁开关翘板三维模型
在注塑过程中,塑件容易出现的缺陷主要有飞边、熔接痕、裂纹、翘曲等。其中,与塑件外观质量有关的缺陷有主要有飞边、翘曲、裂纹和脱痕。该塑件外表面为大圆弧,过渡部分采用圆角连接,在内部有倒扣和凸起,生产批量较大。因此在设计模具时除采用一模多腔结构外,还需考虑中心5个凸起部位的成型和脱模。
由上述该塑件结构的分析可知,该塑件的模具设计难点主要有以下几个方面:(1)中心部位凸起的抽芯机构设计;(2)模具一模多腔抽芯机构的干涉问题的处理;(3)如何实现既合理脱模又能保证表面光洁度高无凹痕。
根据对塑件结构的分析,设计出的墙壁开关翘板注塑模结构如图3所示。由于该塑件形状简单,且需要大批量生产,所以模具选用一模四腔结构且H型平衡布置。采用单分型面注塑模,浇口形式采用侧浇口进料,这样既利于充满型腔,塑件质量高,又利于提高生产效率,降低成本。中心5个凸起采用斜滑块脱倒扣,塑件其余部分则用一般推杆推出机构。
图3 墙壁开关翘板注塑装配图
当塑件内侧带有凸台和凹槽时,在被推出之前必须先进行侧向抽芯,然后才能顺利脱模。内侧抽芯一般采用斜导柱、斜滑块等机构。该模具采用斜滑块实现塑件中心凸起部分抽芯。在抽芯的同时与推杆配合完成塑件浇注系统的脱模。
根据塑件尺寸可知,由于该塑件形状简单,生产批量大。所以模具选用一模四腔结构,H型平衡布置,浇口形式采用侧浇口进料,单分型成型。
该模具采用推杆推出机构。推杆推动斜滑块,促使斜滑块分型,完成内侧凸起的脱模,扁推杆推动塑件其余部分完成浇注系统的脱模。
模具的冷却分为两部分,一部分是型腔冷却,一部分是型芯的冷却。该模具中型芯的冷却与型腔的冷却排布方法相同,塑件的平均壁厚为2mm,所以设计冷却水路直径为10mm。
通过对墙壁开关翘板塑件的分析,利用斜滑块完成了塑件内部凸起的抽芯和分型,从而保证了采用单分型成型,一模四腔模具设计的实现。使得模具结构简单,并且塑件外观的光洁度高无凹痕,满足了产品要求。
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