剪力墙施工技术综述

宁蕊蕊

(聊城大学建筑工程学院，山东聊城 252059)

钢筋工程是决定工程质量的主要因素，尤其是在剪力墙结构中。本文从钢筋进场开始，详细介绍钢筋工程的各个施工过程，尤其是钢筋连接中的绑扎和直螺纹连接技术的具体操作过程，并提出解决工程施工中钢筋质量通病的方法。

1 钢筋检验、加工与堆放

1)钢筋进场时必须由现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

2)所有构件的钢筋加工在现场加工棚内集中加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。

3)标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。由于工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对冷轧带肋钢筋和三级钢进行刷漆标识，严禁混用。

2 钢筋连接

剪力墙钢筋直径小于16 mm的钢筋采用绑扎搭接，直径不小于16 mm的采用直螺纹机械连接，连接性能等级为Ⅱ级，接头的质量、构造要求等应符合相应的机械连接规范要求。同时将闪光对焊连接的接头依据规范要求用于适当位置。

2.1 墙钢筋绑扎

1)绑扎工艺流程见图1。

图1 墙钢筋绑扎工艺流程

2)施工要点。a.根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。b.绑扎过梁钢筋:过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致封顶梁时，箍筋满绑。c.绑扎墙体钢筋:先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1 200 mm～1 500 mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间;定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2 mm，一侧各小1 mm;要求梯凳筋高度一致，见图2。d.墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯凳距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50 mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内，如图3所示。

图2 墙体钢筋绑扎示意图

图3 剪力墙钢筋间距控制示意图

2.2 直螺纹连接施工方法

1)直螺纹加工:钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。直螺纹连接示意图见图4。

图4 直螺纹连接示意图

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具见图5。

2)直螺纹施工工序见图6。

图5 丝头质量检查工具

图6 直螺纹连接施工流程

3)直螺纹连接:连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

3 钢筋质量通病防治措施

1)钢筋制作尺寸误差较大。

常见为钢筋的长度和弯曲角度与图纸不一致。为了预防此项质量通病的出现，应对钢筋加强配料管理，提前确定各种形状的钢筋下料长度调整值;对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线、板距等)，以作为示范。

2)钢筋绑扎与安装。

a.绑扎时应将多根钢筋的端部对齐，以防某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形，造成钢筋骨架外形尺寸不准。b.绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎时发现箍筋遗漏或间距不对要及时调整，以防钢筋骨架绑扎完成后倾斜。c.在骨架还没有绑扎前要检查钢筋接头的数量，如超出规范要求，要对同截面钢筋接头的数量进行调整才能进行绑扎。

［1］建质［2010］70号，关于做好《建筑业10项新技术(2010)》推广应用的通知［Z］.

［2］ZJQ08-SGJB，中国建筑第八工程局企业技术标准［S］.

［3］中国建筑第八工程局.中建总公司施工工艺标准［M］.北京:中国建筑工业出版社，2005.