苏红磊,马 维
(宁夏职业技术学院机械与电气技术系,银川,750002)
在工业高速发展的今天,产品设计已经不仅仅拘于以往从构思到图纸再到制造的过程,而是通过3D 检测手段,实现CAD 模型的生成,通过对模型的重建,实现分析及制造,这就是通常所说的逆向工程(RE)技术。在一系列设计周期中,模型的CAD 重建是最关键、最复杂的环节。因为目前市场上的工业产品造型往着自由曲面的方向发展,尤其是模具行业,为了降低后续数控加工及检测的难度,逆向工程的融入极大的提升了模具制造的创新及优化空间。而所有的工作开展都基于产品的CAD 模型,因此,三维CAD模型重建尤为重要,很多企业急需这方面的杰出人才 。本文以冲压件为研究对象,探讨冲压件在快速成型制造中的模型重建,应用Geomagic、Imageware 和UG 软件依次进行处理。
数据采集,顾名思义,就是通过特定的设备和方法,将实物样件的表面分解为点,采集数据点的空间三维坐标,进行数据信息采集,用于后续逆向处理的过程。最直接的理解就是如果获取纸质图形数字代码,需要使用二维扫描仪,那么进行逆向工程则是三维的。数据的获取,即测量,通常分为接触式和非接触式两大类。接触式测量比如三坐标测量机,测量精度高,更广泛的应用与检测环节,非接触测量由于其测量的范围更广、更快捷,则更有效的应用于逆向前期数据的获取。
本文研究的冲压件样件,以普通碳钢为主,具有一定的塑性,结构虽然不复杂,但表面都为自由曲面,所以选用光学式非接触式测量,扫描冲压件样件,准确提取样件表面数据点云。
扫描准备工作:1)喷白漆。由于扫描采用光学投影设备,为了更好的提高扫描件反光性,在测量前对样件进行喷白漆,晾干处理。喷漆需要掌握一定技巧,过厚则将纹路覆盖,过薄则不能涉及所有表面,影响测量结果,且白漆处流动状,因此要合理控制距离及角度。2)贴标。扫描需要多个角度拍照,为了保证多次测量后的数据能够准确的拼接,需要对样件表面粘贴黑色标点,以便系统根据标点拟合周边曲面,贴标主要依据经验,注意观察曲面曲率变化,大的相应密度大些,反之小些。3)标定。扫描设备为两个镜头,放置样件于标定板上,上下左右调整镜头,即对焦的过程。同时观察软件标定界面,调整十字光标与标准光标重合即可。准备就绪进行正式测量,多角度旋转样件拍照,再拼接、去杂点,修补,最后保存.stl,测量结果如图1 所示,可见贴标处均为空洞,且由测量软件修补处,与周边表面过渡不自然。同时将测量结果放大,如图2,可清晰看出样件表面不光滑、不完整,有许多杂点,需要进行CAD 模型重建。
图1 样件扫描结果图
图2 扫描件表面图
随着逆向工程的纵深发展,专业的设计软件呈现百家争鸣的情况,但实际设计应用中,设计师们通常依据产品及环境特性,选择适合的逆向软件,UG 软件读取点云数据时,存在数据庞大造成系统运行速度慢、点云数据处理方面功能弱等问题。Imageware 软件读取点云数据快,大面拟合方便简单,但细小面质量不如UG,同时对于贴标处空洞的修补不如Geomagic Studio效果好。因此,样件重建采用修补、作面、细化三步骤,分别应用Geomagic Studio、Imageware 和UG 软件进行处理。
把.stl 文件导入Geomagic Studio 中,整理点云数据,首先将平面体外的杂点删除,清理数据。同时减少噪音(扫描时,清晰可见白光下的粉尘、颗粒等),将测量时周围环境及设备的影响进一步去除,放大旋转样件,圈选需要去除的点,并删除,封装后即可进行空洞修补。多角度旋转样件,将表面封装,不光滑的面圈选删除,边缘处应注意。填充有几种方式,根据空洞形状选择合适的方法,注意不要有缺失。为了使平面体样件表面更加平坦和光滑,可松弛多边形调整,完毕如图3。操作简单、便捷,效果好。
图3 点云预处理结果
图4 点拟合
图5 控制点调节
曲面构建后可以进行分析检查,通过拟合误差分析如图6,检查曲面与点云拟合情况,曲面构建不能拘于原始平面体的外形,需要考虑面的光顺、完整,在误差较大的地方还需要再进行控制点的调节,以便于后续处理的继续。如果面调整不理想,可以采取分割的方法,把大面细化,分成一块一块小片,再作面拼接。
图6 误差分析
把Imageware 中做好的面另存为.igs 导入到UG 中,对脉络处进行拼接处理,选取面导角,如果不能进行,出现如图7 的错误,则面调整有问题,面与面之间不能按要求过渡,则需重新进入Imageware 中调整,注意曲线的光顺,再次导入,或者旋转观察曲面,注意两个需要导角处的曲线,应用UG 中X 成形,编辑控制点,将面调整好。逆向模型最终结果好与否取决于面的质量,因此,在进行点的调整时要格外细心。
对于不能应用圆角处理的面,通常选用曲线网格,曲线组等方法。在使用UG 修整面时,要特别注意面的相切问题,对于不规矩、有难度的缝隙,可以抽取曲线,剪裁片体,将不规矩处剪裁,再使用曲线网格。线决定了面,因此线要依据情况进行光顺处理,该桥接的地方要桥接。将所有的面补齐,加厚处理,就如图8 完成了3D 逆向重建。
图7 过渡错误
图8 最终结果
随着模具产业的快速发展,逆向技术应用越来越广泛。本文从冲压件实物出发,从数据采集到模型重建,涉及Geomagic Studio、Imageware 和UG 三个软件,取三者优势,方便快捷进行建模,缩短了从设计到生产的周期,为后续的CAE/CAM 奠定基础。
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