杨占亮, 段力江
(风帆股份有限公司,河北保定 071057)
制造蓄电池的主要原料是铅,目前蓄电池行业每年用铅量300万~400万吨。铅是一种严重影响人体健康的重金属元素,在人体内会慢性积聚并引起多种病变,危害极大。人体正常对铅的排泄量是0.6~1.0毫克/日,人体吸收的铅量超过排泄量时,就会容易发生急性或慢性铅中毒现象,铅将转入骨髓并沉积为不溶性的磷酸三铅、磷酸氢铅,引起血液、内脏器官等综合性病变[1]。另外,含铅废水排放会抑制水生物生长速度,也对植物生长产生不良影响,同时对水污染也十分严重。制造蓄电池的另外一种材料是酸,酸及酸雾危害非常大,首先是侵蚀和损害长期工作在此环境中的职工本身的牙齿,还会引起严重呼吸道疾病,而且对空气污染十分严重。
因此,加快蓄电池技术改造是迫不及待的一件事。企业要生存,要发展,不能再靠老工艺、老生产方法和老生产过程,必须靠新工艺、新方法,靠技术改造、产品结构调整等。加快蓄电池技术改造既是国家对企业的要求,更是职工对企业的要求,2011年3月28日,国家环境保护部等九部门联合召开了电视电话会议,部署了全国整治违法排污企业,保障群众健康环保专项行动。这次专项行动重点整治重金属的污染问题,其中对铅蓄电池企业的整治被作为首要任务去完成。
铅蓄电池企业应以国家新出台的蓄电池行业相关标准及规范为依据,以国家此次环保行动为契机,加快项目技术改造,加快产品结构调整,节能减排,降低能耗,降低污染,积极履行企业的社会责任。
铅蓄电池企业必须严格执行国家环保部制定的蓄电池行业相关标准及规范。蓄电池企业要认真分析各环节的污染物治理状况,对不符合相关标准及规范的生产工序及污染点要加大治理力度。蓄电池行业相关标准及规范主要有:
GB8978-1996《污水综合排放标准》
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
GB12348-2008《工业企业环境噪声排放标准》
GB18597-2001《危险废物储存污染控制标准》
GB18599-2001《一般工业固体废物贮存处置污染控制标准》
HJ447-2008《清洁生产标准铅蓄电池工业》
B13746-2008《铅作业安全卫生规程》
B11659-89《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》
国家环境保护总局令第23号《污染源自动监控管理办法》
环境保护部令第6号《限期治理管理办法(试行)》
工业和信息化部公告(2012年第18号)《铅蓄电池行业准入条件》
《关于开展铅蓄电池和再生铅企业环保核查工作的通知》(环办函[2012]325号)
为满足排放标准,控制铅烟尘的排放浓度和排放速率,铅蓄电池企业必须对铅烟尘净化设施进行改造,净化设施应增加到两级或三级净化,一般有铅锅或烟尘湿度比较大的产尘点建议采用两级湿式除尘净化设施,其他铅烟尘作业点建议采用两级或三级干式(如覆膜布袋、滤筒式除尘、高效过滤器等)除尘净化设施。表1是某蓄电池厂铅烟尘净化设施增加二级除尘净化前后的效果对比,由监测结果可以看出改造后效果显著。
表1 铅烟尘除尘改造前后监测效果对比
从蓄电池制造过程的铸造板栅开始,铸造板栅工艺有高温熔化,高温浇铸,因铅烟的挥发量与温度成平方比,铸造板栅的熔铅炉温在450℃左右,铅烟大量挥发,工人长期工作在铸板环境中,对工人的身体健康产生较大影响,从几十年来的生产过程来看,铸板工人除铅中毒外,引发高血压的人也较多。铅蓄电池企业应引进或采用国内外的先进生产设备,如采用铸带拉网、铸带冲孔、连铸连轧式板栅代替传统的重力浇铸式板栅,图1和图2为某蓄电池厂引进的铸带拉网生产线,该生产线的优点有:(1)整个生产工艺过程只产生极少量的铅烟;(2)大大地改善了工人生产环境,减少了污染点;(3)节能降耗非常明显,减轻了蓄电池的重量;(4)自动化程度高,减少了人工成本。
图1 连续压带生产线
图2 扩展式板栅生产线
产品结构调整,减少污染点。几十年来蓄电池产品生产过程主要以极板化成,然后组装成电池,被称为开口式蓄电池,极板化成过程会形成大量的酸雾,虽然各蓄电池生产企业采取了酸雾净化除尘设备,但操作环境和空气中还有很大的酸雾污染。为了净化工人操作环境,减少空气污染,蓄电池企业应立即淘汰开口电池,由原来极板化成改造为电池化成,原来的开口式蓄电池改造为全密封蓄电池,如图3所示。只有经过产品结构的调整、升级,才能符合国家产业政策和环保要求,促进铅蓄电池行业的发展。
图3 电池化成生产线
蓄电池生产企业要充分认识到蓄电池生产过程对人类危害的严重性,要加大对蓄电池环保设备的投资,将污染降低到最低程度,达到国家排放标准;要加大技术改造,采用新设备、新技术、减少污染源;要进行产品结构调整,淘汰落后产品,采用新技术、新工艺。这样既能最大限度的减少污染,保障职工、人类良好的生活环境,又能为企业的积极生存和发展创造条件。
[1] 涂娟玉.浅谈铅蓄电池工厂铅、酸的综合治理[J].蓄电池,1993(3):31.