零件内球面的加工

山东省菏泽生建机械有限责任公司 （274000） 崔新显

我厂是生产印刷机械的老厂，最近在研制的高速三面切书机的零件中，有一个需要加工的内球面的零件（见图1），按照我厂的实际情况，内球面的加工应安排在镗床上加工，由于镗床不仅担负着我厂的零件加工，还承担零件的外协加工，加工压力比较大。后来通过QC小组攻关，通过制作简易靠模工装，在车床上一次试验成功，该工装如图2所示。

图 1

图 2

该工装可以通过更换靠模板，还可以加工不同规格的球面、弧面、锥面等型面，具有结构简单、使用方便等特点，适用于单件和批量生产。靠模板15与支架11通过联接螺钉17固定，松开联接螺钉17后，靠模板15可以在支架11的长槽中上下自由滑动，更换靠模板方便。

使用该工装前，应将工件周面加工完毕，如果球面周面有平行度或垂直度要求，还要将工件周面磨削，以提高工件的安装精度。将周面加工完毕的工件用车床的单动卡盘固定，然后预钻孔、粗加工球面，留加工余量2mm。将夹具体6固定在车床刀架上，移动床鞍，使刀头刀尖对准工件球面中心，支架11固定在车床的导轨上，然后移动尾座16，使靠模板15的中心与滚轮14的中心对齐，用尾座顶针顶住支架11，然后把尾座锁紧，拔出插销7，最后就可以进行内球面的车削加工。

该刀架靠模具有结构简单，使用方便，加工不同规格的内球面或者球面，只需更换靠模板即可。加工时可以用床鞍纵向自动走刀，加工精度可达H7级，能达到一般技术要求，表面粗糙度值可达Ra=3.2μm。

另外，在加工时应注意以下三点：

（1）刀头4刀尖到刀杆销8中心距与滚轮14到刀杆销8的中心距应该相等，否则加工出的球面与模板不一致。

（2）工件球面尺寸的测量应选用游标卡尺。首先测量出尾座套筒伸出的长度，然后退出刀架，即可进行内球面的尺寸测量。若需继续吃刀，再把刀架摇回，尾座伸出的长度应与原先的伸出长度一致，否则会造成工件球面中心的偏移。

（3）适当调整调节螺钉9，使压簧10对刀杆有一定的压力，以便使滚轮14始终靠在靠模板15上，使加工出的内球面与靠模板完全一致。