煤化工企业化工与检修车间安全交接问题

张荣江

摘 要：我公司合成氨生产的主要原料是煤，造气车间气化工段主要负责将原料煤与氧气充分燃烧产生裂化气（水煤气），并经过急冷水过滤器、分离器和洗涤塔等装置（分别用德士古气化炉和文丘里分离器）生产出原料气。在生产过程中，气化炉内部温度1400度，压力4.5Mpa.系统内部高温高压，还有大量的有毒有害、易燃易爆介质（一氧化碳、硫化氢、甲烷）流动，如发生介质泄漏，后果不堪设想。所以，当检修这些设备时，一定要把安全工作做到位，不能有一丝的麻痹思想。怎样处理好化工与检修安全交接问题，如何让检修工人安全放心的工作是文中要讨论的问题。

关键词：造气设备；工艺操作；风险管理；风险控制

1 气化炉更换生产烧嘴前工艺、检修处理项目

为了防止检修过程中发生各种突发安全事故，在检修工作开展之前，首先检修员工要与化工取得联系，正确办理检修工作票证。化工接到命令后对停车气化炉进行卸压操作，当气化炉压力降至常压后将烧嘴水切换至软管，便于烧嘴拆卸移出，关闭硬管水阀。排空吸引分离器罐内积水，防止放空管线出现液击现象。确认吸引蒸汽阀门及吸引阀门处于关闭状态，通知检修人员将吸引8字盲板倒通。打开吸引阀门及吸引蒸汽阀门使气化炉内处于适应的负压状态（2010年，在紧急停车时，抽一号气化炉烧嘴时，因考虑炉温下降过快，吸引阀门开量过小造成气化炉内产生正压，火苗从烧嘴口喷出，造成检修人员头发烧焦，衣服烧着）。在通知检修人员将烧嘴抽出后将软管冷却水阀关闭，更换新的生产烧嘴。烧嘴在检修时要进行试压查漏，焊接时可根据材质选用适当的焊条，以免出现裂纹，焊接完成后在进行试压，当试压完成后在进行脱脂将烧嘴上的油污脱净并进行分析，鉴定合格后方可装入烧嘴，以免发生着火爆炸。（2011年，氧气阀门，因填料压盖泄漏氧气，由于阀门在安装时，检修人员没有对阀门进行脱脂，阀门上带有油渍，当氧气泄漏时产生静电，在与上阀门上的油渍接触时，造成阀门起火，瞬间将阀门杆和填料压盖化成铁水，由于化工发现及时，立即停车并迅速切断氧气总阀，避免了事故的扩大。1989年，空分车间氧压机在运行时，由于四段气缸活塞填料函与活塞杆磨损间隙过大，造成氧气外泄，操作工没有发现，没能及时用四氯化碳对活塞杆进行脱脂，而活塞杆在运行的过程中将十字头油箱内的机油带出，触使氧气与润滑机油直接接触，因为氧气泄露所产生的静电，汽缸缸体温度又高，在各种条件达到时发生着火爆炸。活塞杆当时化成铁水，氧压机厂房内一片火海）。化工在连接冷却水软管后将冷却水通入，防止在烧嘴安装时炉内高温损坏烧嘴。在烧嘴安装之前检修人员要对氧气管线和烧嘴进行再次脱脂分析合格后才可安装烧嘴，在此期间严格保证炉内负压，防止高温回火从炉内返出对周边人员造成高温灼伤。在确认烧嘴与炉体及管线法兰全部紧固后方可关闭气化炉吸引阀门及蒸汽阀门，并将吸引8字盲板倒盲。

2 检修气化炉上升管和下降管工艺、检修处理项目

在工艺系统停车后，首先将气化炉烧嘴抽出切换至预热水，并对气化炉进行自然降温处理，并随时监测炉膛降温情况，当温度降至环境温度时，停止激冷环供水，并排空激冷室积水。并将于气化炉相连接的合成气及合成气放空管线、置换氮气管线、合成气出口喷淋水管线、密封冲洗水管线加上盲板进行有效隔绝（1996年，原造气643工号甲烷化炉更换触媒，因5人修理炉内炉砖，1人修理测温点，由于连接炉本体管线阀门没有加盲板，阀门关闭不严，渗漏出有毒气体造成6人在炉内熏到，监护人发现及时，立即通报车间领导组织人员进行营救，并通知急救中心前来抢救。车间、厂急救中心、厂领导迅速启动事故应急预案进行有效施救，在他们共同的努力下，最后6名员工挽回了生命）。气化炉黑水管线、激冷水管线及文丘里洗涤器进行断口处理，排空渣池内的积水，并将气化炉与渣池相连接管线上阀门关闭并加上盲板。通过以上措施使气化炉形成一个完全独立的设备，防止有毒、有害气体及高温、高压工艺水窜入气化炉内，对检修人员造成伤害。检修人员在检修之前对检修项目进行了危害辨识、风险分析并采取了管理控制措施，还根据安全检查查表的检查内容对起重工具、割焊工具、钳工工具以及报警仪、安全行灯、断路器、个人防护用具等进行了安全检查。在办理检修命令书时，参照作业票证对炉内有毒有害、易燃易爆气体及氧气含量标准要求科学有效地进行分析，防止中毒、爆炸、窒息事故发生。因为在生产、检修过程中涉及到的危险有害物质有半水煤气、硫化氢等有毒有害气体，对员工身体会造成健康危害，根据国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010），一氧化碳（水煤气的主要成分）、硫化氢的职业性接触毒物危害程度分级为II级，属于高度危害，所以在工作中要每小时进行一次分析。作为检修人员，厂安全生产部、车间安全组平时就加强对特殊工种及钳工人员的安全培训，并要求持证上岗。对监护人员也要求要恪尽职守6楼人孔设专人监护，发现有人晕倒立即通知其他人员进行抢救。4楼破渣机油站设专人监火，并备好干粉灭火器和消防水带。管理人员经常到现场实施监管，检查员工着装是否正确，检查动火、用电、受限空间、吊装等作业是否按照检修操作规程操作，并检查长管面具是否好用，灭火器是否失效，安全照明是否有漏电现象等等，有效的杜绝了事故的发生。

3 洗涤塔板检修与更换前工艺处理项目

在系统停车降温结束后，排空洗涤塔内黑水，将洗涤塔与高闪连接的黑水管线、文丘里洗涤器及极冷水泵管线进行断口处理，将合成气及其放空管线、洗涤塔安全阀、洗涤塔高压灰水总阀、冷凝液总阀、密封水总阀、置换氮气阀加入盲板，是洗涤塔形成一个独立的检修空间。检修工在检修前要对所进行的检修项目进行风险分析并制定检修计划，安全员要对检修人员进行工作前安全注意事项提示并检查检修员工所使用的安全防护器具是否无损坏安全可靠，检修人员在与化工联系办理受限空间作业证和登高作业证时，要在化工的指导下，打开洗涤塔上下两个人孔盲板，这时空气形成对流，当温度降至常温时，工作人员对其进行有毒有害气体分析和氧含量分析，分析合格后，检修人员身带报警仪扎好安全带带好安全帽，使用安全行灯进入他内进行塔板检修，在拆卸塔板时，要做好记号按先后循序进行拆卸。在检修过程中，如果报警仪发出报警声音，作业人员应立即撤离作业空间。人孔外监护人任何情况下都不能擅离职守，在工作中分析人员每一小时进行一次分析（一氧化碳 中国MAC mg/m3：30），（氧气含量19-22%）。

（注：在易燃易爆场所进行检修工作时，我们每次都要把拆下来的静电保护装置工作完成后进行回装，不要破坏此装置）