一个有待破茧的行业，尚须努力

朱仁雄：构筑发展空间仍须多方努力

多途径提升价值

TAweekly：目前，印花面料的现状如何？产品附加值的提升空间在哪里？

朱仁雄：2012年，我国印染布产量约566亿米，产量同比有所下降。2012年，印花布产量约为135亿米，占印染布产量的24%。

近几年，我国出口印花布的价格稳步上升，但总体而言，产品附加值仍处于较低状态。长期以来，我国印染企业的印花产品大多以来料来样加工为主，工艺技术、品种开发上多处于模仿追随，企业研发投入也相对较低，使得常规印花产品占主流，形成了普遍缺乏高附加值、特色印花产品的现状。

对于印花面料附加值的提升，企业应以需求为导向，着力创新与研发，当前，数码印花、功能性印花以及智能化印花面料产品附加值表现较高。数码喷墨印花产品因展现出了良好的色彩表现力，且加工工艺环保，国外已广泛使用，但在国内还处于起步阶段，有较大发展空间。

功能性印花产品和智能化印花产品，均是随着科技的进步和人们生活质量的不断提高发展起来的，舒适性、抗菌、保温甚至可远程监控、变色等，成为高附加值面料的重要特征，印花面料产品自然也能从中找到产品附加值提升渠道。

TAweekly：针对印花纺织品的发展，企业应关注哪些工艺技术？

朱仁雄：对于印花纺织品的未来发展，企业可关注新型纺织材料、多组分纤维的印花技术；纳米技术，将对染整的清洁生产、高附加值产品的开发产生重大影响；数码印花，虽已体现出优异特点，但还未得到广泛应用；环保型印花产品，环保不仅是相关出口地区的约束，也将成为普通消费者的关注点；冷转移印花技术，可适用于任何梭织布、针织布，及以棉、麻、人棉（粘胶纤维）、Modal、Tencel、丝、竹纤维等为原料的面料印花，能够逼真模仿牛仔花纹、磨和洗等风格，还可扩展到仿真毛皮面料。而最新推出的尼龙印花技术可以获得很好的色牢度，这也给滑雪衣或雨衣类的面料产品带来了商机，此外，还应关注特种印花，如泡沫印花、烂花平绒印花、变色印花、微胶囊印花等。

关注下游用户意见

TAweekly：您如何看待当前传统印花设备（平网、圆网）、数码印花设备等相关印花设备的现状以及未来？

朱仁雄：就目前全国印花企业使用印花设备状况而言，印染厂的圆网印花机总量约1000台左右，平网印花机约2000台左右，数码喷墨印花机约1000台，还有少量的滚筒印花机和裁片、成衣的转盘印花机以及台扳印花机。

传统的平网、圆网印花设备已取得一定的实效，如开发了双伺服传动平网印花机，提高了平网印花对花精度。圆网印花机已系列发展，有磁棒圆网印花。未来，这些传统印花工艺还将作为主流加工手段服务纺织品印花。

数码印花技术已在全球范围得到广泛应用，应用领域包括面料、服装、家纺、汽车装饰、广告等，且因其具有的诸多优异性能越来越受到人们重视，体现出了良好的发展前景，但目前在我国的应用范围还很小，未来发展空间很大。

TAweekly：国产印花设备企业活在当下的关键是什么？

朱仁雄：印染行业必须以节能环保为前提，因此，这也是印花设备企业生存发展的前提。印花设备企业应同下游企业建立良好的沟通渠道。不同原料、不同工艺都要用不同的印染设备来实现，产需对接顺畅，将提升设备企业的设备技术水平和产品的适用性。

目前，国产印染设备与国外印染设备相比，主要差距依然体现在稳定性和可靠性上。尽管数字化在线检测与控制技术、计算机网络技术等高新技术不断引入设备制造，使其自动化程度不断提高，能耗逐渐减少，但稳定性差和跑冒滴漏问题却依然存在。此外，设备的一次开车率还须进一步提高。传统印花设备的自动化控制和程序控制较差，在线监控也没有很好解决。设备的操作便利性、环保意识、制造精度以及配套件质量等也与国外水平差距明显。设备企业必须解决这些问题。

针对数码印花，其加工速度慢，墨水、喷嘴等耗材价格高，加工成本相对较高，工艺仍须前、后处理，以及应用企业需要熟练掌握印花技术，这些问题限制了数码印花设备的发展，只有相应问题得到快速解决，才可能提高其市场份额。

郭文登：找差距创新描绘蓝图

观念决定差距

TAweekly：有没有哪种印花技术是我国印花企业应该关注却没有投入热情的？原因何在？

郭文登：当然有，就是数码印花。全球纺织品数码印花产量从2001年开始便呈现出了加速发展的态势。在该领域，欧洲始终走在前列，现在其数码印花量约占世界数码印花总量的30%，未来可能达到50%。我国数码印花的发展却远远落后于世界发展的脚步。

数码印花在中国发展缓慢的原因在于：首先，我国传统印花纺织品基本上处在中低档，售价不高，而数码印花成本较高，使得产品售价提高；其次，印花花样设计没有跟上，国内很多企业都是在用数码印花设备做传统印花能做的花样，未能显示出数码印花的价值；第三，我国劳动力成本相对于欧美等国仍较低，即便传统印花用工多，但其综合成本仍旧较低。

TAweekly：国内外印花企业的技术水平如何？双方有哪些差异？

郭文登：目前，我国一些小企业中，很多设备都比较陈旧，工艺技术改进也很少。国外大部分企业所使用的设备和工艺都比较先进。国内一些大中型印花企业的设备和工艺技术不亚于国外企业，但若从细节观察，还是存在一些不同。

例如在选用设备方面，国外企业很注重设备的功能，而国内企业为了省钱，会减配许多附件或部件。设备外观看起来一样，但在应用过程中，可能因自动化程度降低，人为因素增加，对产品质量以及生产成本产生影响。

另外，在选购染化料方面也有差别。国外企业为提高产品质量，一般选用较好的染化料，而国内一些企业因为自己的印花产品售价不高，所以在选用染化料时，可能首先考虑的是价格。因此，国内外企业所生产的印花产品在质量和档次上就会产生差别。

不足便是方向

TAweekly：当前我国印花设备技术水平如何？哪些方面有待提升？

郭文登：近些年，国产印花设备无论在外观、内部控制元件还是整机质量等方面，都有了显著进步，部分设备已达到世界先进水平。

但我们也应清楚地看到，国产印花设备的技术水平参差不齐，设备在使用过程中的差距更大，主要体现在耐用性方面。进口设备大多可以使用15～20年，且使用过程中故障很少。而国内有些设备，3～5年后故障就会频出。另外，整机的能耗水平，国产机和进口机也存在差别。

总体看，国产印花设备基本可以满足下游需求，近年来，购买国产印花设备的厂家也越来越多。但到目前为止，还没有一种国产平网、圆网印花设备能够完全替代丝绸印花的平网和圆网进口设备，致使丝绸印花企业还是要购买进口设备，这是个很大的遗憾。另外，一些小型印花配套设备，如绷框机、感光胶上胶机、感光设备、感光胶材料等，近年来改进力度不大，一直没有看到新产品出现。

国产印花设备企业应注重提高制造质量、设备的加工精度和耐用性；加强设备的自动化和智能化；研发低功率、节能降耗的元器件和内部结构，使印花设备既好用又低能耗，降低应用企业的生产成本；此外，还要开展工业设计，使国产设备更加美观。

TAweekly：面对中国纺织产业的转型升级，印花设备企业朝哪个方向发展更有机会？需要解决的问题是什么？

郭文登：我国到2020年要建设成为纺织强国，这当然离不开印花设备的发展，因此未来7～8年也将是印花设备重要的发展期。与此同时，中国纺织业面临着产业结构调整、升级，劳动力短缺，节能减排等各方面的压力，这对印花设备也提出了更高的要求。

就发展方向而言，首先是自动化和智能化，可降低企业用工成本，减少人工操作引起的质量波动；其次是节能降耗水平要有较大突破，印染行业一直被视为能耗、污染大户，这些问题的解决关系到印染企业的可持续发展；另外，应大力开发可增加功能性、提升产品附加值的印花设备。

当然，对于上述问题的解决，最终要归结于技术和资金。技术难题，我们可以通过产学研联合攻关，特别是不同学科、不同领域的交叉研究来解决；资金方面的问题，一方面企业自己要加大投入，另一方面，各级政府部门也应给予必要的支持。浙江省政府在2012年年底启动的企业研究院的相关做法值得借鉴，借助这样的支持，相信浙江省的纺机业在今后几年内会有较大的发展。