浅谈7S管理在技工院校实习教学中的应用

苏钢

摘 要：7S管理是企业高效的管理模式。技工院校的培养目标就是企业员工，为了让学生尽早适应企业岗位需求，必须把7S管理模式引入学校。本文从7S管理的概念及含义、实习车间引入7S管理的意义、实习车间实施7S管理的方法及推进措施等方面进行了阐述。

关键词：7S管理 技工院校 实习教学

技工学校是为企业培养技术工人的摇篮，在校学生不但需要有过硬的专业技能，而且还必须具有企业对员工所需要的基本素质，其毕业生的综合素质如何将直接决定企业的产品质量，决定企业的发展。技工学校应适应这一形势要求，培养符合企业需要的高素质的技术工人，在办学理念、实现方式上力争做到，这将对国家工业发展、企业竞争产生巨大而深远的影响。所以对企业来说，“素质”比“专业技能”更重要。如果技工院校能在学生专业技能实训中，引进7S管理，就能使学生具备现代企业员工的基本素养，达到准企业员工的标准。为了进一步提高技工院校学生的社会适用能力，培养学生良好的劳动和工作习惯，同时也为了进一步改善技工院校实习车间的管理局面，树立好良好形象，在技工院校实习车间推行7S管理也就成了现实技工教育培训之所需。

一、7S管理的概念及含义

7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）、节约（SAVING）7个项目，因为这7个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称7S。开展以整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养和节约为内容的管理，称为7S管理。7S管理起源于日本，并在日本广泛推行，它相当于我国开展的文明生产活动。7S活动的对象是现场的环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，从而达到规范化管理。

那么技工学校的学生在实训管理中如何引入7S的管理理念，使学生在掌握技能的同时，养成良好的符合现代企业素质要求的岗位习惯，并从制度上约束学生？这就需要根据技工学校的实际情况，对7S做出全新的解释。我们把它理解为：

1.整理（Seiri）

将实习必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品，防止误用，目的是为了腾出空间，提高工作效率。

2.整顿（Seiton）

用目视管理方法，将实习必需品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，目的是减少寻找物品的时间，提高工作效率。

3.清扫（Seiso）

将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，设备异常马上修理，创造一个一尘不染的环境。

4.清洁（Seikeetsu）

使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例，并且标准化、制度化。

5.安全（Safety）

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障、无意外事故发生的工作场所，使学生牢固树立“安全第一”的意识。

6.素养（Shitsuke）

对于规定，要按要求严格去遵守，并逐渐养成习惯，培养学生良好的职业素质、团队精神。

7.节约（Saving）

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所，以培养学生勤俭节约的良好习惯。

二、实习车间引入7S管理的意义

1.7S管理与学校实习管理的关系

技工院校实习车间与企业车间极为相似，在实习车间推行7S管理可营造“企业氛围”，培养学生的“员工感”，从而提高学生的职业素质，提高适应企业环境的能力。因此，提出在学校实习车间推行7S的目的是：模拟企业生产车间，建设规范实训场所；提供安全实训环境，营造舒适实训氛围；激发学生实训热情，提高学生职业素质；延长设备使用寿命，塑造学校良好形象。

2.有利于学生职业素养的养成

实行7S的过程是人造环境--环境造人的过程。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动学生素养的提高，并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中学习，能相应地提升学习情绪，从而使得学生的技术操作水平明显提高，解决问题的能力不断增强。

3.有利于实习资源的合理使用

设备材料标识明确、摆放整齐，能够使用的材料及时回收、合理使用。设备设施保养规范，保持良好运行状态，可以延长使用寿命、节省维修成本。工量具的规范使用和保养，可以提高使用寿命、减小损坏率。

4.有利于实习安全

保证安全是实训车间的首要任务，通过7S活动规范安全制度，帮助学生树立“安全第一”和“以人为本”的安全价值观，提高学生的安全素质和安全修养。严格执行、形成习惯，能够有效地提高实习的安全性，确保实习过程中师生人身安全、设备安全。

5.有利于實习车间整体形象的提升

通过7S管理首先使实习车间变得整洁、干净，工量具、材料摆放有序，学生实习秩序井然。

三、实习车间实施7S管理的方法及推进措施

1.确立推行7S管理的基本步骤

为顺利推行实习车间的7S管理，我们宏观地确定了推行12步法。

第1步，7S推行组织建立；

第2步，7S活动计划；

第3步，7S活动宣传与教育；

第4步，样板区7S作战；

第5步，7S全面展开；

第6步，目视管理等导入；

第7步，实施推动、制度导入；

第8步，考核评比；

第9步，改善实施；

第10步，定期考核评比；

第11步，实施检讨；

第12步，制度标准化。

2.系统开展师生7S管理知识培训

要让全体师生真正理解7S，并不是简单地宣布一些制度、规定。7S的实行不能让师生怀有“因为是规定的事项，只好遵守”这种心态，那样是做不好的。必须通过全体师生的培训，7S培训主要达到两个目的：一是了解7S相关知识，二是培训全体师生的意识。7S管理做起来容易，难在坚持。所以，培训全体师生的意识，让大家明白推行7S管理的深远意义，是7S得以推行的动力来源，让他们真正理解7S并自觉地执行7S，使它成为一种车间文化。

3.以习惯化为目标

所谓习惯是指在长时期里逐渐养成的、一时不容易改变的行为、倾向。要做好7S必须使7S变成一种习惯，一种自觉的行为。

4.全体师生共同参与

7S管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难，实施7S管理，贵在坚持。对老师有考核，对学生有规范，学校的每个人都是7S的实践者。

5.从最基本的环节做起

前三个环节即“整理、整顿、清扫”是7S的基础，也是7S的核心内容，只有这三个环节真正落实了才有可能实现另外四个环节。

6.完善实习实训一系列管理制度

培训和动员是调动师生员工的热情，但要坚持还是靠一系列的规章制度。所以，我们需制定一系列制度，如《安全文明生产制度》《实习指导教师岗位职责》《学生实训要求》《实习模块教学摘要》《设备维护保养制度》《设备安全操作规程》《7S要求》等方面作出了可操作、可执行的相关规定，为教学中规范学生行为，提高课堂教学实效打下基础。

7.进行定期和不定期考核评比

定期和不定期开展查检、评比，考核与教师年度考核挂钩，与学生学业评教评学挂钩。制度的落实最终体现在奖惩上，所以，通过开展检查、评比，通过考核与教师年度考核和学生评教评学挂钩，通过“强制意识”到“自觉意识”。

8.持之以恒

7S管理开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展7S管理，贵在坚持，为将这项管理坚持下去，措施有四。一是全体教职员工要充分认识、高度重视、紧密配合、积极参与，不要做旁观者。二是应将7S管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。三是要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作，将考核结果同教师年度考核和学生评教评学挂钩。四是要坚持PDCA循環，不断提高现场的7S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使7S管理坚持不懈地开展下去。

四、小结

7S工作是一项既具体又繁琐的工作，它改变的不仅仅是我们的工作和学习的环境，更是改变我们的思维习惯和惰性。它提高的不仅仅是我们的工作效率，更是提高我们看待问题的视野广度和深度。我们将持之以恒地坚持执行7S管理模式，因为它考验的不仅仅是我们的知识和智慧，更是考验我们的毅力和精神！通过实习车间的7S管理模式创造出一流的学习环境，制定出一流的规章制度，最终培养出一流的学生提供给企业，完成技工教育的使命。

参考文献：

[1]牛锡振.技工院校实习教学中的管理[J].职业，2009（8）.

[2]郑渭寅.运用7S管理方法提升教学效果[J].职业教育，2011（4）.

[3]孟建青.7S管理体制在学校班级管理中的应用[J].教育界，2011（4）.

[4]石昌玉.引进“7S”，促企业管理文化进职校[J].职业技术教育，2012（4）.

（作者单位：广东省工业高级技工学校）