市政道路工程中石灰土基层施工技术研究

陈鹏　郝明亮

摘 要：在市政道路的施工过程中，石灰土是当前市政道路基层施工中主要选用的材料。基层质量的好坏对公路的质量和使用年限有着重要的影响，本文就市政道路工程中石灰土基层施工技术进行研究和探讨。

关键词：市政道路 石灰土 基层施工 研究

一、前言

市政道路建设的快速发展，对公路的质量提出了更高的要求。市政道路要求具有可靠性、稳定性。因此，对市政道路中基础工程的建设也提出了更高的要求，当前市政道路基层主要采用石灰土进行施工。石灰土具有较高的抗压强度和较好的水稳定性，并且施工比较方便，因而在道路工程中被广泛使用。石灰土通常用于铺筑底基层，基层施工质量的好坏直接影响到整个路面质量，因此，确保底基层质量对于建设高质量公路具有决定性的作用。

二、公路施工中石灰土底基层的原料

石灰土作为城市道路基层施工的主要原料，石灰土主要由石灰、粘土和水三部分组成，每个原料在使用过程中都有其特殊的作用。

1、石灰。石灰中有效氧化镁、钙的含量对石灰土的质量有直接影响，选料时应尽量选用Ⅲ级以上的石灰，在使用低含量石灰时则应加大配比的比例，并要做相应的击实实验，确保其等效性。所使用的石灰必须是合格的产品，并且在有效期内进行使用。对检测不合格的石灰要及时的清理。生石灰在使用时，必须提前一周进行消解并筛分，剔除其杂质。

2、粘土。一般情况下粘土的塑形指数要求在10～20之间，土质要求干净无杂质，松散状的粘土最好，大于15mm的土块不得超过总用土的5%，最佳含水量控制在12%～17%之间。

3、水。水应清洁，不含有害物质和大量的有机物。一般情况下饮用水能符合使用的要求。用水前，应当进行水质检验，确认符合要求后方可使用。

三、石灰土基层处理的准备工作

在道路结构层中，石灰土作为最底层的结构层，其处理效果的好差直接影响到其他结构层性能的高效性。鉴于此，在石灰土基层处理的准备阶段，既要严格控制石灰土的质量，更要严密编制石灰土基层施工技术方案，因而道路工程施工中石灰土基层处理的准备工作必须包含以下几个方面：

1、石灰土原材料试验方面的准备工作

结合石灰土材料特有的性质，应在施工之前严格控制材料指标符合规范标准，避免施工过程中由于材料方面的问题而导致工程出现异常；二是确定原材料的试验方式，常见的试验内容主要有颗粒试验、钙镁含量试验、压碎试验、击实试验等；以及控制原材料级配大小的合理化、科学化。上述二个方面是确保道路工程施工中石灰土基层处理效果的根本前提。

2、石灰土配置方面的准备工作

在道路工程施工中，常用的石灰土的构成主要有石灰、土、添加剂以及水等原材料，因而在配置石灰土必须确保这些原材料比例含量符合设计规定。通常情况下，石灰采用一到三级的新石灰；土一般选用塑性指数15±5的粘性土；砂石粒径通常不大于一百毫米。

3、施工机械设备方面的准备工作

施工机械设备是保证石灰土基层处理效果的关键。因而必须在道路工程开工之前将施工所需设备运至施工现场指定的地点，在提高施工机械化程度的同时减少企业的人力资源成本。石灰土基层处理所需要的施工机械设备主要有压路机、推土机、装载机、平地机等等。此外，施工企业还应在施工之前加强这些设备的调试工作，确保设备的性能处在最佳的状态，并备足易耗损配件。

4、道路工程检验及环境方面的准备工作

在道路工程施工中，环境同样对工程质量有着重大的影响，因而在这一准备阶段应就道路的每一层面进行逐一检查和验收，确保各项指标与相关规范相符之后方能进行石灰土基层的处理工作。

四、施工工艺流程

石灰土基层施工分为厂拌法和路拌法，两种施工方法的施工工艺有所不同，各有特点。

1、厂拌法

厂拌法厂拌法的施工工艺流程是石灰土拌和、石灰土运输、石灰土摊铺、粗平整型、稳压、精平整型、碾压成活、养生。下面就各个施工环节进行详细的分析

（一）石灰土拌和：原材料进场验收合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土比。

（二）石灰土运输：在石灰进行运输的过程中要根据运输距离的远近，选择合适的交通工具。

（三）石灰土摊铺：按照相关的标准，按照设计厚度计算出每延米需灰土的虚方数量。

（四）粗平整型：先用推土机进行找平。找平后在压实的过程中根据设计要求找出不平的潜在位置进行铺平处理。

（五）稳压：先用平地机初平一次，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量，等含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍。

（六）精平整型：人工标出高程点，经过平整后检测高程、平整度和横坡度，需要人工对局部细集料集中进行处理。

（七）碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量-1%～+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核，

（八）养生：压实后进行洒水养生，养生期间需要封闭交通，养生时间控制在一周。如分层连续施工应在24小时内完成。

2、路拌法路拌法的施工工艺流程是备料、拌和、摊铺、整型、压实、养生。

（一）备料：将需要的原料运到作业面，按配合比采用方格法进行布料。

（二）拌和：先翻拌过筛的土和石灰料1～2遍，检测并调整含水量然后采用路拌机械翻拌。

（三）摊铺、整型、碾压施工与厂拌法中的操作完全一致。

五、对出现的情况采取应急措施。

1、没有合理的拌合。当石灰和土放到一起拌合之后，搅拌的次数较少时，其颜色就会呈现出花白样。一些地方没有灰，而另外的地方就会成为一个总的灰团。严重的情况会产生夹心的结果。

2、应对措施：结合技术规定，使用人工方式来处理。把处理好的材料结合其分量来合理的放置；使用铁锹合理的拌合，规定颜色有序，不存在花白反映。

3、没有对添加的灰土称重。当材料添加的时候，假如其不认真地称重的话，不合理的分析材料的容重情况的话，或者是只是计量了，没有分析其体积比例等等的。

4、应对措施：对于材料中的石灰的不利，它是结合熟石灰在总的材料中的比例来运算的。要想获取优秀的剂量的话，就要对其认真的测试，以此来获取最合理的配置措施。

总之，基层石灰土的质量对城市市政道路的铺设有着重要的影响，在施工过程中要不断的提高基层石灰土的质量，以保质保量的完成市政道路的建设和发展。