从油墨引起的印刷故障看水墨平衡

苏忠明

在近期的工作中，笔者解决了一起因油墨引起的印刷故障，其间收获颇多。

印刷故障及排除

这个故障的初期表现为第一色组的黑版易糊版，操作人员通过增大给水量暂时缓解了这一问题。但不久后，油墨又在墨辊和橡皮布上堆积起来，墨斗辊出现脱墨现象，造成油墨乳化。

笔者首先想到是水路出现了问题。于是清洗水路，检查并调整润版液的pH值，再重新调校水辊压力，同时检查墨辊并调校印刷压力。清洗完成后重新开机印刷，不久后上述故障又出现了，且观察印版表面为灰白色，水量并不太大。此时笔者怀疑是油墨出了问题，该油墨为低档油墨，颗粒粗，吸水性强，易乳化。换用高档油墨后，问题有所改善，但印刷一段时间后故障还是出现了。几经周折，最后笔者发现，由于气温升高使得我厂所用油墨的黏度降低，因此这段时期我们并没有像以往一样在油墨中添加助剂，但正是这一点导致了此次印刷故障。我们通过在油墨中加入适量的去黏剂后，试印一段时间，故障没有再次出现。

总结与反思

胶印就是利用水墨不相溶的原理进行印刷的，因此控制印版上的水墨平衡是保证胶印品质的关键。

1.水墨平衡

要想达到水墨平衡，印刷企业应做好以下几点：①调节印刷设备的水量、墨量以及印刷压力，并使其达到平衡，同时在实现印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量进行印刷，在印刷过程中要保证速度的恒定，即所谓的“三平两小一恒”。②严格控制润版液的pH值在5.0左右，酒精浓度在13%左右，水箱温度控制在10℃左右。③注意原辅材料的性质，合理搭配使用。应使用与纸张性质相匹配的油墨，同时由于油墨助剂可以调节油墨的印刷适性，因此要根据具体情况适量添加。④使用保水性和吸墨性良好的印版，促进水墨平衡。⑤严格控制车间的温湿度，温度应控制在22～25℃，湿度应控制在55%～65%。

2.润版液（水）

怎样判断水量大小呢？最简单、直接的判定方法就是目测版面的反光，若为灰白色，则说明用水量适中。此外，若墨斗辊脱墨、墨斗里能看到细小的水珠则说明水量偏大；若印品软绵无力，因边角翘起而造成收纸不齐，则说明水量偏大；仔细观察印品的叼口部位，若发现有明显的花白痕迹，则说明水量偏大；如果停机后印版版夹和橡皮布拖梢处有明显的水珠出现，再次开机时，墨色的前后变化很大，则说明水量偏大。

3.油墨与助剂

控制好了水，再来看看油墨。本次故障从表面上看起来是水量大了，实际上问题却出在油墨上。由于总是出现糊版现象，操作人员加大了水量，水大冲淡了墨色，为了达到印刷效果又加大墨量，从而造成水大墨大的局面，形成油墨乳化。

黑墨的主要成分是碳黑，抗水性能较差，版面上的水分被油墨吸收，版面发暗，易糊版，这时就有必要通过在油墨中添加适量助剂等方式来调节油墨的印刷适性。如添加去黏剂可以改进油墨的润湿性，降低黏度，改善油墨的转移性能，但不增加流动性，可保证油墨的乳化率在25%左右，从而排除油墨的过度乳化和堆墨故障。但要注意助剂的用量应控制在5%以下，如果加入过多，就会造成油墨黏度过小、流动性过大，从而更易造成油墨乳化和糊版。

冬季气温低，油墨黏度大，印刷企业除了可以在油墨中添加去黏剂外，还可添加6号调墨油（用量控制在5%以下）或航空煤油（用量控制在1%～2%），它们都可以降低油墨黏度，增加流动性。夏季气温高，油墨黏度小，印刷企业可在油墨中添加0号调墨油（用量控制在5%以下），以增加油墨黏度，提高转移率，降低其乳化程度。

胶印是个复杂的过程，操作者首先要调节好印刷设备，控制好润版液的pH值、酒精浓度以及环境温湿度，然后严格控制水墨用量，以达到良好的水墨平衡，同时适当添加油墨助剂，改善油墨的印刷适性。正确的控制好各个环节，就能印出稳定的高质量产品。