消除筒纱成形不良的措施

李保胜，徐学尹，魏卫东

（河北宏润新型面料有限公司，河北 高阳 071500）

络筒是纺部的最后一道工序，其将纱头和纱尾相连接，卷成大容量的筒子，并利用清纱装置除去纱线上的棉结、杂质、粗细节等疵点，但同时，络纱过程中也会产生各种疵点或成形不良，如乱纱（线）、夹丝、双纱等隐性疵点，造成退绕脱圈，整经时断头频繁，针织时出现打针、布面破洞、布面大粗节等，严重影响织机效率和坯布质量，但这些从筒纱外观很难检查出来，下面从设备工艺和生产操作两方面介绍消除这类成形不良的几项措施。

1 调整设备工艺

1.1 保证大吸嘴与筒子接近度适宜，吸嘴无毛刺、挂花。大吸嘴与筒纱的距离过小时，大吸嘴与筒纱表面接触摩擦会造成乱纱；距离过大时，会产生多次找头，降低了大吸嘴捕纱效率。大吸嘴与筒纱接近度调整原则以筒纱大头直径约为100mm时，大吸嘴与筒纱之间隔距为2.5mm～3mm为宜。清除掉大吸嘴内外壁的污垢，将损伤有毛刺部位用细砂纸打磨光滑，更换有损伤易挂花的梳针，从而消除大吸嘴钩带纱线、挂回丝而产生的夹丝、双纱纱疵。

1.2 提高一次捻接成功率，防止重复接头造成的乱线。一次捻接成功率低，必然增加多次重复接头动作，大吸嘴找纱动作过程中，槽筒与筒纱要不停地做顺逆互换运动，使筒纱表面松懈产生乱纱。影响捻接成功的因素主要有：剪刀刃口钝切不断纱，小吸嘴堵塞，导纱杆动作不良，纱线夹持不牢。

1.3 保持纱路顺畅，络纱张力一致。保证同品种同机台张力一致，一般张力设置约为单纱强力的8%～12%。重点清理张力盘及其传动轴杆处的回丝塞花，保持回转灵活，张力盘回转不灵活或纱线未进入张力盘时张力波动大，易伴随产生较密集的乱线纱疵，筒纱经退绕时脱圈乱层。如果生产天丝、竹纤维等新型纱线，因该类纱线表面光滑易滑脱，应采取低络纱速度、偏大张力配置的工艺原则。

1.4 保持筒纱与槽筒接触良好。通过调整摇架接触压力，改善筒纱内在成形结构，筒纱与槽筒接触压力过小，易使筒子与槽筒间产生滑脱，筒纱内形成乱线纱疵；反之，接触压力过大易形成重叠和凸边纱。

1.5 使用坚挺、植绒好的纸管。用表面摩擦因数小的纸管在筒纱退绕接近小纱时，纱层会从大直径方向向小头滑脱，纱层脱圈纠缠不能使用，要使用植绒好的纸管。

2 调整生产操作

2.1 缩短机台的清洁周期，纱线通道不能有夹挂纱线的回丝，否则会被高速运转的纱线带起卷绕在筒纱内，形成夹丝回丝纱疵。

2.2 随时检查小吸嘴是否堵花，及时清理，防止回丝带入筒子内造成夹丝；其他部位如槽筒下方、上蜡装置、张力盘等挂回丝要及时清理，防止回丝带入。

2.3 定期对成品筒子反倒抽检是否存在有害纱疵，并针对问题制定解决措施，减少后工序的质量反馈。

3 结语

3.1 络筒是纺部的最后一道工序，其不仅将纱线加工成成形良好的卷装，也可检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质，络筒工序出了问题，会影响织机效率，危害坯布质量。

3.2 提高络筒成形质量，需从设备工艺、生产操作等多方面入手，保证纱线卷绕张力适当，卷装坚固、稳定、成形良好，定期检查、定期清洁。

3.3 根据不同实物的质量要求，纱线的质量状况，合理使用清纱器、捻接器，选用优质器材，保证络纱机效率。

［1］史志陶.棉纺工程［M］.4版.北京：中国纺织出版社，2007：321－334.

［2］《棉纺手册》编委会.棉纺手册［M］.3版.北京：中国纺织出版社，2004：807－809.

［3］陈航，杨绪美.络筒常见疵点成因及预防［J］.棉纺织技术，2012，40（7）：53－55.

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