锻造车间的模具管理与使用

山西北方机械制造有限责任公司 （太原 030009） 杜宪林 张志尚

锻造用模具从投入车间到使用至报废（返修）的全过程，如何妥善管理、合理使用，对提高模具使用寿命，保证锻件质量，提高模锻件生产的经济效益，降低生产成本，都具有十分重要的意义。我公司在这方面，积累多年的经验，不断总结改进，制定和执行了一套管理制度和使用方法，以供行业借鉴。

1.管理机构及分工

（1）工艺处（室） 负责正规产品锻件、工装的设计与新制（大修），工装发生超差疵病是否能供生产使用的批示。

（2）车间技术室 负责零星协作锻件的工艺、工装设计，审批由测量站报来经使用过发生超差疵病的模具，并确定其小、中、大修。

（3）测量站 复验由工具车间送来锻造车间的新制（大修）模具，对使用过的模具进行检验，将记录和修理建议送车间技术室审批。

（4）检验室 负责锻件检验。

（5）模具保管工 负责模具保管。

（6）模具修理工 负责使用过的模具小修。

2.管理制度

主要包括锻造工艺装备的保管与使用制度，锻造工艺装备的测量制度，使用过的工艺装备的测量标准等。

3.管理工作程序及主要内容

（1）模具制造 计量处分别向工具制造车间和锻造车间派驻工作站。工具车间依据模具图样制造模具，所以工具车间测量站测量模具的标准为是否符合模具图样要求。锻造车间测量站的测量标准为：模具是否符合模具图样要求；模具是否能锻出合格锻件。经锻造车间测量站的工作后，可杜绝实际上不合格的模具生产出成批不合格的锻件。

（2）模具维修的一般规定 小修即局部用砂轮修磨或补焊修磨，由锻造车间修理工完成。中修即模具不经退火，需机械加工进行的局部修理，或局部补焊修理，这种修理由锻造车间技术室用“技术联系单”将修理部位和修理办法书面通知工具车间技术室和测量站进行修理，修理后工具车间测量站只检查修理部位尺寸，模具是否能供使用，由锻造车间测量后办理“使用合格证”。大修即模块退火后重新制作，不退火状态下模块燕尾部分不动，型槽重新制作，工具制造车间测量站全面测量后并出具“模具制造合格证”。

另外，由于成品图样和工艺图样变动而引起模具变动时，在设计单位修改资料后，由设计单位向工具制造车间发出通知修理模具，这种情况工具车间测量站需出具“模具制造合格证”。

（3）模具流转 工具车间制造的模具，经工具车间测量站检验合格后，送往锻造车间的同时需带有浇铸的硫磺件（不能灌注硫磺件的锻模、工具车间委托锻造车间锻制铅件）、制模用样板、“模具履历书”和模具制造合格证。

模具制造如有不符合资料要求的地方，工具车间需呈请设计单位处理，如设计单位批示同意投往锻造车间使用，这样的模具不能称合格模具，而是作为“利用”模具供使用的，并且“模具履历书”和模具制造合格证上注明不符资料的事项，在结论栏内注为“利用”。

工具车间送到锻造车间的模具，要经锻造车间测量站再次测量检查（包括对照锻件图检验硫磺件、复核制模样板，用制模样板检查模腔尺寸，用模口样板检查切边模模口尺寸，并检查模具的结构、轮廓尺寸）。如发现模具与模具图样不符，提交工具车间测量站处理。如发现模具图样不符锻件工艺图样，所制模具不能锻制出符合锻件图的锻件时，提交设计单位处理。不论那种情况，模具是否供生产使用，均需设计单位在“模具履历书”和模具制造合格证上批示“利用”字样。

模具经锻造车间测量站检验，如符合工具车间送来的“模具履历书”和模具制造合格证上的内容后，开出“模具使用合格证”（仍为合格或利用两种情况），生产小组方可领用。

（4）模具在锻件生产中的运用 生产锻件时，生产工人需向模具保管人员领取模具使用合格证。一种工件在具有两套以上合格的模具上生产时，模具编有套次，套次在模具使用合格证上注明，并在模具上做出标志。合格和利用模具分为使用和备用两种。模具库分为使用模具库、备用模具库及报废模具库。生产时只能领用在使用模具库中存放的模具。模锻件生产时，生产工人必须领有锻件图样（其上附有工艺）、生产任务单、模具使用合格证，而后检验人员才准许车间材料库发给锻件生产用料。

锻模使用前，必须在专用的锻模预热炉上预热至200～300℃， 350mm以下规格的锻模，至少需预热4h，350mm以上规格的需预热8h以上。模锻件生产时，工人必须将锻出的首件向检验人员交验，检验人员参照锻件图样检验合格后，生产工人才可以开始批量锻造。

（5）锻造过程检测 模锻生产过程中，按规定实行生产工人对锻件进行自检，检验人员进行中间抽检，主要有两个目的：①防止由于操作不当，产生成批性不合格锻件。②通过中间自检、抽检，检查模具在使用过程的变形情况，防止由于模具变形而产生不合格锻件。

如果模锻件为小批量生产，每次计划任务数一般都在一个班次内生产完成，将这每布置一次的计划任务数称为一批。如果生产批量大，一个班锻不完，转入下一班生产，必须将锻件尾件交检验人员检查，经检验人员检测合格后，方可使用。

一批锻件生产完毕后，生产工人需向测量站交锻件尾件和铅件（铅件是在锻完每批锻件后压出的），铅件用于测量鉴定锻模，锻件尾件一方面用于测量鉴定锻模，另一方面用于鉴定切边模模口情况。

（6）锻件与模具交验 在锻件交验完毕后，由检验人员将该批的合格件数和交验日期填写在模具使用合格证上后，将合格证转回测量站。在模具使用合格证上记载每批锻件合格件数，目的是统计考核模具使用至报废或大修能锻打锻件的总数。

模具按11级公差精度制造，模具型槽只注名义尺寸，不注公差。每生产一批锻件后，测量站检验人员需按具体情况，用锻件尾件、铅件、制模样板和万能量具进行检查鉴定。

锻模型槽是随着使用逐渐磨损变形的，特别是模口、模芯打塌变形更快，如型槽尺寸精度按11级公差考核做合格标准，那么模具生产使用一次后，一般就可能不合格了，这在实际工作中是无意义的。模具使用后是否合格，能否继续使用，应以能否锻打出合格锻件为测量鉴定标准。为此，我们制定了《使用过的工艺装置测量标准》作为测量人员检测时的依据。

使用过的模具检测结果，若在标准规定范围，即模具既能保证锻出合格锻件，又不影响操作，由测量人员定为合格，若检测结果，超过标准规定范围，判定不能锻出合格锻件，或是影响操作（出模困难），或是有不正常操作损坏时，由测量站人员填写“模具报废修理通知单”提请车间技术人员审批。对不影响锻造操作、机加夹具使用、非加工面尺寸的模具，常批“利用”或补焊修磨后“利用”，其他则一般批中修或报废（返修）。

4.结语

我公司形成的一套模具管理使用制度，体现了精益化生产的理念，有利于生产准备工作和锻件生产较顺利的进行，提高了模具的使用寿命，并在保证质量的前提下提高了生产效率与综合经济效率。