GT6/14高速数控带肋钢筋矫直切断机综合效益分析

纪恩龙，李玉杰，王洪军，徐 毅

JI En-long,LI Yu-jie,WANG Hong-jun,XU Yi

（中国建筑科学研究院 建筑机械化研究分院，河北 廊坊 065000)

随着我国建筑行业的不断发展，热扎带肋钢筋的使用量也逐日增加，从效率、成材率和经济效益等多方面因素来看，成品钢筋的提供直接影响着整个项目的工期，因此钢筋的商品化模式也被越来越多的建筑施工单位所采纳。钢筋加工设备所产生的经济效益直接影响着未来实现钢筋工厂化加工模式的成与败。

建筑施工中所用的线材约占整个钢材使用总量的20%，建筑施工中所用的钢筋主要规格为∅6mm～∅12mm，随着我国在高强度钢筋的推广，规格为∅12mm～∅18mm 的钢筋成为以后发展的趋势。因此钢筋加工过程中尤其是高强度HRB 带肋线材钢筋的开卷、矫直、切断成为建筑施工生产环节的一个重要部分。数量庞大的线材需专用设备进行开卷、矫直、定尺、切断。由廊坊凯博建设机械科技有限公司研发制造的GT6/14 型高速数控带肋钢筋矫直切断机在这样的背景下产生并发展起来的，它运用了先进的可编程控制系统和大功率的执行系统，具有自动化程度高、操作便捷、稳定可靠性强、产量大、低人工的优点，本文主要结合GT6/14 型高速数控带肋钢筋矫直切断机介绍其带来的综合效益。

1 技术特点分析

钢筋矫直切断机的生产已经成系列、规格齐全，可调直光圆、螺纹钢筋及扁钢。机构形式多采用机械传动、气动和液压传动3 种方式。

GT6/14 型高速数控带肋钢筋矫直切断机按照我国实际生产需要设计，具有放线、牵引、粗矫直、精矫直、定尺、切断、卸料、收集等功能。牵引机构采用无级变速自动控制系统，通过液压控制系统控制预矫钢筋的前进、后退和停止。矫直机构采用压块方式，复合了现有几种矫直方式的优点，可在三维空间内进行矫直,在提高钢筋直线度的前提下保证了钢筋表面的质量。剪切机构采用快速液压剪切方式，当矫直的钢筋达到预设的长度时PLC 数控系统发出信号，液压驱动切刀快速实施切断，效率高，钢筋端部无马蹄形。卸料系统同样采用快速液压系统驱动落料挡板，当钢筋被切断的同时落料挡板打开进行卸料。

GT6/14 型高速数控带肋钢筋矫直切断机的主要参数

钢筋规格（mm） 6～14

最大矫直速度（m/min） 120

矫直钢筋的抗拉强度（MPa) σb=210～850

切断长度（mm） 2000～12000

切断长度误差（mm） ±3

设备总功率（kW） 40

2 社会效益分析

2.1 理论单机生产率

以生产规格为∅12mm 长度为5m 高强度带肋钢筋为例，若设备1 天10h 正常运转，在运转的过程中需要上料、穿筋、调试设备、绑扎料牌、转移成品钢筋等工作，实际工作时间为8h。设定矫直速度为120m/min，1台GT6/14 型钢筋矫直切断机1 天可加工的线材数量为50t 左右，大中型建筑施工现场每天所用的线材量约40t 左右，从设备生产量来看可足够满足建筑施工现场的需求。对于专业化钢筋加工中心来说，单机的生产率高低至关重要，产量越大相对的运营成本便在一定程度上越低，直接影响着加工中心的生产命脉。因此单机的生产率是建筑施工单位、钢筋专业化加工中心、个体经营者倍加关注的问题。

2.2 对业主单位而言

1）由于设备调直精度高，减少了加工损耗，降低了整个工程成本。

2）避免了甲方单位预算人员与乙方施工单位在钢筋耗量计算上的误差，减少了甲乙双方的工作摩擦。

3）对于没有充足加工场地或场地狭小的甲方而言，高效率的加工设备避免了场租、临建及二次倒运费用的支出。

4）加工后的钢筋可直接使用，大大缩短了施工工期。

2.3 对施工企业而言

1）高效率的生产设备可同时为多个工地配送成型钢筋，可进行综合套裁，钢筋的利用率提高，大大降低了成本。

2）解决了施工企业采购人员、加工人员、设备维修人员及加工设备、场租等费用的投入，避免了工程因开、竣工所带来的机械设备、原材料迁移等费用，为施工企业减少了费用支出。

3）先进的生产设备，自动化程度高，大大提高了生产效益，可以有效缩短工程工期。

4）配送中心在实施钢筋加工配送过程中，确保了施工现场整洁文明，排除了由于钢筋加工制作带来的安全隐患。